Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-07-16 Nguồn:Site
Nhu cầu thương mại ngày càng tăng đối với hàng dệt rổ bền, thoáng khí đòi hỏi các nhà sản xuất phải tối ưu hóa tính toàn vẹn về cấu trúc và sản lượng lớn. Vải bạt nặng, vải Oxford và vải bọc kỹ thuật đều dựa vào kiểu dệt cụ thể này. Cấu trúc dệt giỏ có các sợi dọc và sợi ngang được nhóm lại. Nhóm này đưa ra những thách thức đặc biệt trong việc kiểm soát độ căng, độ trượt sợi và độ rụng sợi. Các nhà sản xuất phải xác định xem công nghệ dệt hiện tại của họ có đáp ứng được những nhu cầu cơ cấu này mà không ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất hay tăng tỷ lệ lỗi hay không. Các sợi được nhóm về cơ bản làm giảm các điểm đan xen, làm tăng nguy cơ biến dạng vải dưới áp lực cơ học. Hướng dẫn này xem xét cơ chế kỹ thuật của sản xuất dệt giỏ. Chúng tôi cung cấp một khuôn khổ để đánh giá xem liệu máy dệt khí nén có phải là khoản đầu tư vốn tối ưu để mở rộng quy mô sản xuất hay không. Bạn sẽ học cách cân bằng khả năng chèn khí nén với chi phí vận hành, đảm bảo cơ sở của bạn tối đa hóa thông lượng trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trên tất cả các sân dệt.
Phân loại cấu trúc: Được định vị là một dẫn xuất của kiểu dệt trơn cổ điển (cùng với vải chéo và sa tanh), kiểu dệt giỏ yêu cầu độ rũ vải chính xác, đồng bộ và độ căng đồng đều trên các sợi được nhóm lại để ngăn ngừa biến dạng vải.
Căn chỉnh máy móc: Máy dệt khí nén mang lại số lần chọn mỗi phút (PPM) cao nhất cho sản xuất vải thương mại, nhưng yêu cầu hiệu chuẩn nghiêm ngặt các vòi phun chính và vòi chuyển tiếp để xử lý trọng lượng cụ thể, ma sát và động lực học ngang của sợi dệt giỏ.
Chuẩn bị trước khi dệt: Quá trình chuyển đổi thành công từ sợi thô sang thành phẩm phụ thuộc vào việc chuẩn bị sợi dọc và định cỡ nghiêm ngặt để chịu được lực khí nén tốc độ cao.
Tỷ lệ chi phí trên đầu ra: Trong khi máy dệt khí nén tối đa hóa công suất, chi phí vận hành của khí nén và yêu cầu về sợi chất lượng cao, ít xơ phải được tính vào chi phí vận hành tổng thể.
Giảm thiểu rủi ro: Việc triển khai thành công phụ thuộc vào hệ thống tháo và gỡ điện tử tiên tiến để duy trì độ căng dọc nhất quán của sợi dọc, rất quan trọng đối với tính đồng nhất của dệt giỏ.
Mục lục
Kiểu dệt giỏ hoạt động như một sự khuếch đại trực tiếp của kiểu dệt trơn tiêu chuẩn. Thay vì một sợi dọc đơn đan xen với một sợi ngang đơn, cấu trúc giỏ nhóm hai hoặc nhiều sợi dọc và đan xen chúng với hai hoặc nhiều sợi ngang. Cấu hình được nhóm này tạo ra một mẫu bàn cờ riêng biệt. Nó tăng cường khả năng thở và tính linh hoạt trong khi vẫn duy trì cấu trúc chắc chắn. Các kỹ sư dệt may sử dụng kiến trúc này khi vải yêu cầu thao tác mềm hơn so với vải dệt trơn nhưng có độ ổn định kích thước cao hơn so với vải sa tanh dài.
Các biến thể thương mại thường có cấu trúc đối xứng, chẳng hạn như 2x2, 3x3 hoặc 4x4. Ở đây, các nhóm sợi dọc và sợi ngang vẫn bằng nhau. Cấu trúc không đối xứng, như 2x1 hoặc 3x2, được triển khai khi cần có cường độ định hướng cụ thể hoặc kết cấu hình ảnh. Những lựa chọn cấu trúc này ảnh hưởng trực tiếp đến các ứng dụng sử dụng cuối. Họ đưa ra các yêu cầu sản xuất đối với hàng may mặc, xếp nếp và hàng dệt công nghiệp nặng. Vải Oxford 2x2 yêu cầu số lượng sợi và hệ số xoắn rất khác so với vải lọc công nghiệp 4x4.
Đặc điểm xác định của kiểu dệt giỏ vốn đã làm giảm tổng số điểm đan xen trên bề mặt vải. Mặc dù mức giảm này giúp cải thiện độ rủ và độ linh hoạt nhưng nó làm thay đổi đáng kể độ ổn định của vải. Ít giao điểm hơn có nghĩa là sợi có nhiều khả năng dịch chuyển tự do hơn dưới áp lực cơ học. Thực tế cấu trúc này gây ra các lỗ hổng cụ thể trong quá trình sản xuất. Có nguy cơ trượt sợi ngang, vướng bề mặt và mất ổn định kích thước tổng thể nếu độ căng không được quản lý hoàn hảo.
Việc quản lý căn chỉnh sợi dọc và chèn sợi ngang bên đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối. Bạn phải đảm bảo khoảng cách đều nhau và sự cân bằng về cấu trúc trên toàn bộ chiều rộng của sậy. Tiêu chí thành công cơ bản để sản xuất vải dệt giỏ là đạt được mật độ vải tối ưu. Bằng cách tính toán chính xác và duy trì các đầu và chốt chính xác trên mỗi inch, các nhà sản xuất sẽ chống lại sự lỏng lẻo vốn có của cấu trúc. Điều này giúp cố định các sợi được nhóm vào đúng vị trí và ngăn ngừa biến dạng sau sản xuất trong quá trình nhuộm và hoàn thiện.
Kiểu dệt | Tần số xen kẽ | Sức mạnh xé rách | Độ thấm khí | Thử thách sản xuất cơ bản |
|---|---|---|---|---|
Dệt trơn | Tối đa (1x1) | Thấp | Thấp | Yêu cầu độ căng dọc cao |
Dệt chéo | Trung bình (Chéo) | Trung bình | Trung bình | Quản lý mô men định hướng |
Dệt satin | Tối thiểu (Phao dài) | Cao | Cao | Ngăn ngừa hiện tượng bám bề mặt |
Dệt giỏ | Biến (Được nhóm) | Trung bình-Cao | Cao | Kiểm soát độ căng của sợi nhóm |
Việc lựa chọn máy móc phù hợp cho sản xuất dệt rổ đòi hỏi sự hiểu biết rõ ràng về cách các hệ thống chèn sợi ngang khác nhau quản lý các sợi được nhóm. Mỗi hệ thống đạn, kiếm và khí nén đều mang lại những lợi thế riêng biệt tùy thuộc vào ứng dụng dệt cụ thể. Máy dệt Rapier có tính linh hoạt vượt trội. Chúng dễ dàng xử lý các loại sợi nặng, có kết cấu đôi khi được sử dụng để dệt giỏ trang trí. Tuy nhiên, các kẹp cơ học mang sợi ngang qua nhà kho, hạn chế tốc độ sản xuất tối đa.
Máy dệt đạn sử dụng một viên đạn kim loại nhỏ để mang sợi. Chúng rất tuyệt vời cho vải có chiều rộng rộng và vải công nghiệp nặng nhưng vẫn có độ phức tạp về mặt cơ học với nhu cầu bảo trì cao. Các cơ sở dệt hiện đại phải quản lý tỉ mỉ độ căng và khoảng cách của các sợi dọc trên chiều rộng của sậy. Bạn phải đảm bảo rằng các sợi nhóm của kiểu dệt giỏ vẫn song song và không bị xoắn trong quá trình lột xác. Hệ thống khí nén mang lại năng suất cao nhất nhưng yêu cầu chuẩn bị sợi nghiêm ngặt.
Đối với sản xuất thương mại số lượng lớn, máy dệt khí nén được coi là tiêu chuẩn công nghiệp rõ ràng. Ưu điểm chính của nó là tốc độ. Những máy này thường xuyên vượt quá 1.000 lượt chọn mỗi phút (PPM). Công suất nhanh chóng này rất cần thiết để mở rộng quy mô sản xuất các loại vải dệt giỏ tiêu chuẩn như áo sơ mi Oxford hoặc vải canvas đồng phục. Lực đẩy liên tục, không ma sát của sợi ngang giúp giảm thiểu ứng suất cơ học lên sợi.
Chèn bằng khí nén có khả năng tương thích cao với các loại sợi được sử dụng phổ biến nhất trong dệt giỏ. Điều này bao gồm bông, hỗn hợp polyester, acrylic và sợi tổng hợp. Khi đánh giá các yêu cầu về khối lượng so với chi phí vốn, công suất đầu ra cao của hệ thống khí nén thường phù hợp với khoản đầu tư ban đầu. Các cơ sở tập trung vào các hoạt động tiêu chuẩn hóa, quy mô lớn được hưởng lợi lớn từ việc giảm số lao động trên mỗi sân và tăng hiệu suất máy.
Quá trình dệt tốc độ cao thành công bắt đầu từ lâu trước khi sợi đến khung dệt. Cong vênh và dầm đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ dài và độ căng đồng đều trên tất cả các đầu sợi dọc được nhóm lại. Bởi vì kiểu dệt giỏ dựa vào nhiều sợi hoạt động đồng bộ, nên bất kỳ sự thay đổi nào về độ căng trong quá trình dệt sẽ dẫn đến các đầu bị võng hoặc bị bó. Điều này ngay lập tức làm tổn hại đến cấu trúc vải và khiến máy dệt ngừng hoạt động.
Các giao thức định cỡ đều quan trọng như nhau. Sợi bông và sợi tổng hợp phải trải qua quá trình cắt nghiêm ngặt để giảm thiểu độ xù lông và tăng độ bền kéo. Chất hồ tạo ra một lớp màng bảo vệ xung quanh sợi. Điều này bảo vệ nó khỏi ma sát mạnh của việc phun khí tốc độ cao. Nếu không định cỡ thích hợp, lực khí nén sẽ tách các sợi ra khỏi sợi. Điều này dẫn đến đứt gãy và tích tụ xơ vải nghiêm trọng trong đầu phun.
Phân tích chi số sợi thô và hệ số săn để xác định công thức hồ tối ưu.
Áp dụng rượu polyvinyl (PVA) và hỗn hợp tinh bột để bao bọc hoàn toàn các sợi.
Theo dõi việc lấy lại độ ẩm trong giai đoạn sấy xi lanh để ngăn chặn các đầu cong vênh dễ gãy.
Duy trì kiểm soát độ căng nghiêm ngặt (được đo bằng cN/tex) trong quá trình chiếu tia.
Kiểm tra chùm khung dệt để đảm bảo mật độ đồng đều và độ thẳng hàng sợi song song hoàn hảo.
Việc lựa chọn giữa đổ cam và đổ dobby phụ thuộc hoàn toàn vào độ phức tạp của kiểu dệt giỏ. Đối với các kết cấu tiêu chuẩn, đối xứng như 2x2 hoặc 3x3, việc đổ cam mang lại tốc độ và độ tin cậy cần thiết. Chuyển động của cam chắc chắn về mặt cơ học và hỗ trợ PPM cao nhất có thể. Nếu lịch trình sản xuất yêu cầu chuyển đổi thường xuyên giữa các mẫu giỏ bất đối xứng hoặc các họa tiết tích hợp thì hệ thống dobby điện tử sẽ mang lại sự linh hoạt cần thiết.
Trình tự nâng dây đai phải được lập trình để nhóm các sợi dọc một cách rõ ràng mà không bị vướng víu. Cấu trúc nhà kho rõ ràng, không bị cản trở là không thể thương lượng. Sợi ngang được đẩy bằng không khí dựa trên một kênh mở hoàn toàn. Bất kỳ sợi dọc nào bị rũ xuống sẽ làm gián đoạn luồng không khí. Điều này làm cho sợi ngang bị vênh, cuộn lại hoặc rơi ra khỏi mép biên đối diện, dẫn đến việc máy ngừng hoạt động và có thể xảy ra lỗi vải.
Việc hiệu chỉnh hệ thống khí nén để dệt giỏ yêu cầu kỹ thuật chính xác. Vòi phun chính và rơle phải được cấu hình để duy trì áp suất không khí ổn định trên toàn bộ chiều rộng của sậy. Người vận hành phải điều chỉnh thời gian và luồng không khí dựa trên khối lượng, đường kính cụ thể và đặc tính khí động học của sợi ngang được đưa vào. Sợi nặng hơn đòi hỏi áp suất ban đầu cao hơn từ vòi phun chính và sự hỗ trợ liên tục từ các van rơle.
Thông số kỹ thuật của sậy định hình là cần thiết để dẫn hướng luồng khí và sợi ngang một cách chính xác. Khoảng cách vết sậy phải phù hợp với các sợi dọc được nhóm lại mà không gây ma sát quá mức. Kênh định hình phải chứa xung không khí một cách hiệu quả để đảm bảo sợi ngang được vận chuyển sạch sẽ qua nhà kho. Lựa chọn sậy không chính xác dẫn đến sự phân tán không khí, khả năng bám sợi ngang yếu và thường xuyên bị gãy.
Duy trì độ căng dọc nhất quán là khía cạnh đòi hỏi khắt khe nhất của cấu trúc giỏ đan. Hệ thống nhả điện tử (ELO) và gỡ bỏ điện tử (ETU) rất quan trọng trong việc ngăn ngừa sự thay đổi độ căng dẫn đến lỗi vải. Các hệ thống này liên tục giám sát và điều chỉnh tốc độ nhả sợi dọc và tốc độ quấn vải bằng cách sử dụng cảm biến tải trọng có độ nhạy cao.
Việc quản lý độ căng của nhiều đầu sợi dọc được vẽ thông qua một mắt lưới hoặc vết sậy đòi hỏi độ chính xác cơ học tuyệt đối. Nếu độ căng dao động, vải dễ bị vết sậy và bề mặt không bằng phẳng. Hệ thống ELO và ETU đảm bảo rằng các sợi được nhóm vẫn song song hoàn hảo. Điều này tạo ra một loại vải hoàn thiện đồng nhất, chất lượng cao, đáp ứng các thông số kỹ thuật thương mại nghiêm ngặt.
Việc tính toán tỷ lệ sản xuất thực tế cho nghề đan rổ đòi hỏi phải điều chỉnh tốc độ tối đa về mặt lý thuyết cho các biến số trong thế giới thực. Mặc dù hệ thống khí nén cực kỳ nhanh nhưng chiều rộng vải cụ thể, lựa chọn xơ thô và chi số sợi đều ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy. Vải rộng hơn yêu cầu xung không khí dài hơn. Điều này làm giảm nhẹ PPM tối đa. Số lượng sợi nặng hơn đòi hỏi tốc độ chèn chậm hơn để đảm bảo sợi ngang được truyền hoàn toàn qua nhà kho mà không bị vênh.
Hiệu suất của máy cũng được quyết định bởi tần suất đứt sợi dọc và sợi ngang. Máy dệt chạy ở tốc độ 1.000 PPM với tỷ lệ hiệu suất 95% tạo ra số sân chất lượng đầu tiên cao hơn đáng kể so với máy dệt chạy ở tốc độ 1.200 PPM với tỷ lệ hiệu suất 80% do dừng liên tục. Tối ưu hóa chất lượng sợi và cài đặt máy mang lại nhiều lợi ích hơn là chỉ tối đa hóa tốc độ động cơ.
Chi phí vận hành chính trong dệt bằng khí nén là tạo ra khí nén khô, chất lượng cao . Các cơ sở phải phân tích mức tiêu thụ năng lượng của họ một cách nghiêm ngặt để bảo vệ tỷ suất lợi nhuận. Máy nén chạy liên tục, tiêu thụ một lượng điện lớn. Bất kỳ sự rò rỉ nào trong cơ sở hạ tầng khí nén đều trực tiếp làm giảm lợi nhuận.
Các chiến lược để tối ưu hóa mức tiêu thụ không khí bao gồm triển khai hệ thống kiểm soát áp suất tự động và tối ưu hóa thời gian đóng van rơle. Bằng cách đảm bảo rằng không khí chỉ được thoát ra chính xác khi nào và ở đâu cần thiết để đẩy sợi ngang, các nhà sản xuất đã giảm đáng kể chi phí điện. Kiểm tra thường xuyên phòng máy nén và đường dẫn khí của máy dệt là bắt buộc để duy trì hiệu quả hoạt động.
Dệt giỏ tốc độ cao dễ bị lỗi cụ thể. Chỗ đứt xảy ra khi sợi ngang không đến được mép đối diện. Các sợi bị chùng xảy ra khi các đầu sợi dọc riêng lẻ mất đi độ căng trong nhóm của chúng. Dấu hiệu bắt đầu xuất hiện khi máy dệt khởi động lại sau khi ngừng hoạt động, gây ra một đường rõ ràng trong mật độ vải.
Việc tích hợp hệ thống kiểm tra quang học tự động và máy dò sợi ngang điện tử là điều cần thiết để giảm thiểu khoảng cách chất lượng thứ hai. Các hệ thống này phát hiện lỗi chèn ngay lập tức. Họ dừng máy trước khi khoảng sân đáng kể bị hủy hoại. Điều này cho phép người vận hành điều chỉnh độ căng, thông tắc vòi phun hoặc buộc đầu bị đứt ngay lập tức, bảo toàn chất lượng vải.
Rủi ro dai dẳng nhất khi dệt bằng khí nén là sự tích tụ xơ vải. Chèn khí tốc độ cao loại bỏ các sợi siêu nhỏ từ sợi xe thành sợi, đặc biệt là sợi bông và sợi tổng hợp kim ngắn. Xơ vải này tích tụ nhanh chóng trong vỏ máy. Nó dẫn đến tắc nghẽn vòi phun, luồng không khí bị lệch và sau đó là lỗi chèn sợi ngang. Nếu không được kiểm soát, xơ vải thậm chí có thể bốc cháy, gây nguy cơ hỏa hoạn nghiêm trọng.
Việc giảm thiểu đòi hỏi phải sử dụng sợi dọc có độ bền cao, kích thước phù hợp. Các cơ sở phải triển khai hệ thống hút bụi môi trường nghiêm ngặt ở trên và dưới khu vực dệt vải. Cần phải có các quy trình làm sạch máy dệt nghiêm ngặt, sử dụng đũa khí nén và máy hút bụi công nghiệp trong mỗi lần thay đổi sợi dọc để duy trì hiệu suất khí nén tối ưu và tuổi thọ của máy.
Việc chuyển đổi sang hệ thống khí nén tốc độ cao đòi hỏi kỹ thuật viên phải được đào tạo chuyên môn. Người vận hành phải có khả năng điều chỉnh hệ thống khí nén, chẩn đoán sự sụt giảm áp suất không khí và điều chỉnh các thông số ngắt điện tử cho các sợi được nhóm. Họ cần hiểu đặc tính khí động học của các loại sợi khác nhau và cách điều chỉnh thời gian đóng van rơle cho phù hợp.
Việc thiết lập lịch bảo trì phòng ngừa cho máy nén, van và sậy là bắt buộc. Bạn phải ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động thảm khốc và đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định. Việc thay thế định kỳ các đầu phun rơ-le bị mòn, hiệu chỉnh cảm biến tải trọng và kiểm tra kênh sậy biên dạng giúp máy dệt hoạt động ở hiệu suất cao nhất. Bỏ qua việc bảo trì trực tiếp dẫn đến tỷ lệ lỗi tăng lên và thông lượng tổng thể thấp hơn.
Sản xuất vải dệt giỏ chất lượng cao đòi hỏi sự cân bằng hợp lý trong khâu chuẩn bị sợi, kiểm soát độ căng sợi dọc, chèn sợi ngang bằng khí nén và cấu hình khung dệt hiệu quả. Bằng cách tối ưu hóa mọi giai đoạn của quy trình dệt, các nhà sản xuất dệt may có thể cải thiện tính nhất quán của vải, tăng hiệu quả sản xuất, giảm sai sót và giảm chi phí vận hành dài hạn đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với hàng dệt dệt giỏ thương mại.
Làm việc với một nhà sản xuất máy dệt có kinh nghiệm cũng quan trọng không kém để đạt được hiệu suất sản xuất đáng tin cậy và tăng trưởng kinh doanh bền vững. Haijia chuyên về máy dệt khí nén tiên tiến, máy dệt tia nước và các giải pháp dệt thông minh. Với kỹ thuật cải tiến, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, chúng tôi giúp các nhà sản xuất dệt may nâng cao hiệu quả dệt, tối ưu hóa chất lượng vải và mở rộng năng lực sản xuất trên các lĩnh vực may mặc, dệt may gia dụng, dệt may kỹ thuật và ứng dụng vải công nghiệp.
Tiến hành kiểm tra toàn diện công suất khí nén hiện tại của cơ sở của bạn để đảm bảo nó hỗ trợ việc chèn khí nén tốc độ cao liên tục mà không bị sụt áp.
Yêu cầu thử nghiệm dệt mẫu từ các nhà cung cấp máy móc bằng cách sử dụng các thông số kỹ thuật sợi dệt giỏ chính xác của bạn để xác minh khả năng tương thích của vòi phun và độ hở của nhà kho.
Nâng cấp các quy trình chuẩn bị trước khi dệt, tập trung vào các kỹ thuật hồ tiên tiến để giảm độ xù lông của sợi và ngăn ngừa sự tích tụ xơ vải trong khu vực dệt.
Triển khai hệ thống tháo và gỡ điện tử để đảm bảo độ căng đồng đều trên tất cả các đầu sợi dọc được nhóm lại, loại bỏ biến dạng cấu trúc và vết sậy.
不过,文本中包含了两处与 khí nén (hệ thống khí nén) （气动 引纬）。
một máy bay phản lực' (喷气)
问题编号 | 原文位置与原词 | 修改后内容 | 调整说明 |
Q1 | Trả lời: Trong khi hệ thống khí nén xử lý ánh sáng để... | Trả lời: Trong khi hệ thống máy bay phản lực xử lý ánh sáng để... | 将"气动系统"改为"喷气系统"。 |
Q5 | A: Chèn khí nén tốc độ cao và... | A: Chèn tia khí tốc độ cao và... | 将"气动引纬"改为"喷气引纬"。 |
Trả lời: Có, nhưng nó phụ thuộc vào trọng lượng sợi và đặc tính khí động học. Trong khi hệ thống phun khí xử lý cực kỳ tốt các loại sợi nhẹ đến nặng vừa, thì sợi cực nặng hoặc có kết cấu cao có thể cần máy dệt liễu kiếm để chèn sợi ngang đáng tin cậy.
Trả lời: Dệt giỏ là một dẫn xuất cấu trúc trực tiếp của dệt trơn, trong đó nhiều sợi dọc và sợi ngang đan xen theo kiểu trên dưới đơn giản. Vải chéo có hoa văn đường gân chéo, còn sa tanh có các đường nổi dài tạo nên bề mặt mịn, bóng.
Đáp: Đối với các kiểu dệt giỏ tiêu chuẩn, lặp đi lặp lại như 2x2 hoặc 3x3, chuyển động rũ cam thường là đủ và hỗ trợ tốc độ tối đa. Đối với các mẫu giỏ phức tạp hơn hoặc có thể thay đổi, nên sử dụng dobby điện tử.
Đáp: Vì nhiều sợi dọc hoạt động như một nên việc duy trì độ căng đồng đều trên các sợi được nhóm là rất quan trọng. Lực căng không đồng đều có thể gây ra hiện tượng cuộn sợi, trượt và các khiếm khuyết về cấu trúc, khiến hệ thống nhả sợi điện tử trở nên cần thiết.
Đáp: Chèn tia khí tốc độ cao và sợi bị bong ra nhanh chóng chịu ma sát mạnh. Định cỡ thích hợp sẽ bao phủ các sợi dọc, giảm độ xù lông, ngăn chặn sự tích tụ xơ vải trong vòi phun khí và giảm thiểu tình trạng đứt sợi dọc.
Đáp: Độ trượt của sợi được giảm thiểu bằng cách tối ưu hóa mật độ vải, đảm bảo độ căng ổn định trong quá trình cuốn và đôi khi áp dụng các biện pháp xử lý hoàn thiện chuyên dụng sau dệt để khóa cấu trúc.
