| Số: | |
|---|---|
HW-6008
HAIJIA
Nền tảng của sản xuất dệt may nhất quán phụ thuộc rất nhiều vào sự ổn định về cấu trúc. Bảng tường máy tích hợp được gia cố được chế tạo bằng một vật đúc hoàn chỉnh, giúp cải thiện đáng kể độ cứng của khung và hấp thụ động năng trong quá trình vận hành nhanh. Khung kim loại hạng nặng này làm giảm đáng kể độ rung và ô nhiễm tiếng ồn trên sàn nhà máy, ngay cả khi đẩy thiết bị đến ngưỡng hoạt động tối đa là 1200 vòng/phút. Được kết nối bằng dầm ngang cứng và dầm đỡ ở giữa, hai tấm vách máy được thiết kế lại được liên kết chắc chắn với nhau ở độ cao thấp hơn 20mm. Điều chỉnh tiện dụng này được thiết kế đặc biệt để phù hợp hơn cho người vận hành máy để quản lý các công việc bảo trì và tạo ren hàng ngày. Hơn nữa, toàn bộ khung trải qua quy trình phun điện di hàng đầu trong ngành, mang lại khả năng chống ăn mòn và chống gỉ đặc biệt giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị lên gấp 2-3 lần so với các thiết bị thay thế tiêu chuẩn, từ đó tối đa hóa lợi tức đầu tư vốn dài hạn.
Để đạt được sản lượng vải hoàn hảo đòi hỏi phải quản lý độ căng chính xác ngay từ inch đầu tiên của sợi. Tổng lực căng của sợi dọc được phát hiện liên tục bởi cảm biến lực căng có độ nhạy cao. CPU trung tâm xử lý sự thay đổi độ căng sợi dọc gây ra bởi việc mở hoặc thay đổi sợi dọc lỏng lẻo, sợi dọc thoát ra và đường kính cuộn dây của trục sợi dọc. Nó ngay lập tức ra lệnh cho động cơ servo điều khiển trục dọc, để duy trì độ căng cân bằng trong quá trình làm việc. Bằng cách tự động điều chỉnh theo những dao động vi mô này, hệ thống ngắt điện tử được tối ưu hóa này giúp loại bỏ một cách hiệu quả các bánh răng lỏng lẻo và dày đặc (thanh ngang) thường gây khó khăn cho các quy trình dệt tiêu chuẩn. Các nhà sản xuất dệt may được hưởng lợi từ độ chính xác này bằng cách đảm bảo độ ổn định tuyệt đối của độ căng của vải, mang lại cảm giác xúc giác đồng đều, cao cấp trên toàn bộ cuộn dệt và giảm đáng kể tỷ lệ vật liệu bị loại bỏ.
Tối ưu hóa tài nguyên là yếu tố quan trọng đối với các hoạt động dệt may quy mô lớn. Để giảm chi phí dệt và bảo vệ môi trường tốt hơn, vòi phun "U" chống tia nước được sử dụng rộng rãi trong dòng sản phẩm này. So với các vòi phun thông thường, vòi phun "U" chống tia nước có hiệu suất bó dòng nước tốt hơn đáng kể, tạo ra dòng chất lỏng có tốc độ cao và tập trung cao độ. Một pít tông chuyên dụng có đường kính nhỏ hơn được sử dụng để đạt được hoạt động ổn định trong điều kiện chèn sợi ngang có lỗ nhỏ và lượng nước nhỏ. Điều khiển động chất lỏng chính xác này có nghĩa là một máy dệt đơn có thể tiết kiệm 10% nước mà không ảnh hưởng đến tốc độ đưa vào hoặc độ chính xác. Công nghệ này được áp dụng rộng rãi để dệt vải denier mịn, vải mật độ cao và tốc độ cao, đảm bảo sợi được vận chuyển sạch qua nhà kho đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường và chi phí tiện ích vận hành.
Mật độ vật lý và tính toàn vẹn về cấu trúc của vải cuối cùng được quyết định trực tiếp bởi cơ chế đập. Hệ thống đập được tối ưu hóa đạt được hành trình ngắn hơn với độ rung thấp đáng kể, được thiết kế theo phong cách hiện đại trên cơ sở phân tích chuyển động tiên tiến và phân tích cân bằng động. Hệ thống đối trọng trục đập và trục đập rắn loại U được phát triển độc lập mang lại độ ổn định động học tuyệt vời và có thể được sử dụng cho cả cấu hình máy hẹp và máy rộng. Hệ thống đập liên kết 4 hành trình nhỏ được sử dụng rộng rãi cho các máy hẹp, giúp đóng gói sợi ngang nhanh chóng và chính xác. Ngược lại, hệ thống đập 6 liên kết, đặc trưng bởi thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn, mang lại sự lựa chọn tuyệt đối tốt nhất cho các máy rộng để tạo ra vải rộng và mật độ cao, đảm bảo mọi sợi ngang được khóa chặt vào sợi dệt để tạo cảm giác dệt cao cấp, nặng.
Tiêu thụ điện năng là một khoản chi phí lớn thường xuyên xảy ra tại các cơ sở sản xuất vải. Máy này giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng trục chính có động cơ không có đĩa phanh, giúp tiết kiệm hơn 20% đến 25% điện năng so với thiết lập động cơ không đồng bộ truyền thống. Bằng cách loại bỏ tổn thất truyền động cơ học, cấu trúc truyền động trực tiếp mang lại mô-men xoắn ngay lập tức và khả năng tăng tốc mượt mà, vô cấp. Hoạt động song song với hệ thống điều khiển mới được tối ưu hóa, có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp một cách dễ dàng thông qua giao diện kỹ thuật số. Chức năng quản lý năng lượng thông minh này không chỉ làm giảm lượng nhiệt của sàn dệt mà còn cung cấp cho người quản lý cơ sở khả năng kiểm soát chi tiết về tốc độ sản xuất, cho phép họ đáp ứng các yêu cầu động học chính xác của các thông số kỹ thuật sợi khác nhau đồng thời giảm đáng kể chi phí vận hành.
Việc hoàn thiện cạnh là rất quan trọng để ngăn vải bị sờn trong các giai đoạn nhuộm và hoàn thiện tiếp theo. Cơ chế được thiết kế này cung cấp khe hở lớn hơn để giảm đáng kể tình trạng tắc nghẽn sợi ngang và tăng hiệu suất tổng thể của máy. Được trang bị một thiết bị sàng lọc riêng biệt, nó có thể bắt sợi ngang bằng thiết bị chuyên dụng của riêng nó thay vì dựa vào chuyển động của hai khung quấn bổ sung. Sự phân chia nhiệm vụ này làm giảm tải trọng cơ học đối với chuyển động đổ sợi sơ cấp, giảm thiểu ma sát trên các sợi mép và đảm bảo biên vải sạch sẽ, được buộc chặt đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các cơ sở xử lý dệt ở hạ nguồn.
Trang phục & May mặc: Vải lót mịn, vải pha spandex và vải quần áo mật độ cao.
Hàng dệt gia dụng: Các lớp đệm bọc, vải mịn và vải có bóng râm dày đặc để trang trí cửa sổ.
Công nghiệp & Phụ kiện: Vải dùng cho hành lý hạng nặng và các ứng dụng sợi hóa học chuyên dụng.
