| Số: | |
|---|---|
HW-6012
Haijia
Máy dệt tia nước dòng HW-6012 đã được gia cố rộng rãi ở thân máy bay, thiết lập một nền tảng cực kỳ vững chắc cho hoạt động sản xuất dệt liên tục với khối lượng lớn. Được thiết kế với độ chính xác cấp công nghiệp, thiết bị này được thiết kế để thích ứng với việc dệt hầu hết các loại vải; chẳng hạn như voan tinh tế, georgette nhẹ, thun bốn mặt đa năng và các chất liệu phức tạp khác cần xử lý tỉ mỉ. Cấu trúc gang nặng đảm bảo rằng ngay cả trong những ca vận hành kéo dài, máy vẫn duy trì độ ổn định đặc biệt và độ mài mòn cơ học tối thiểu.
Ngoài tính toàn vẹn về cấu trúc, nó còn được cải thiện đáng kể về khả năng chống thấm, sử dụng các kỹ thuật bịt kín chuyên dụng để bảo vệ các bộ phận cốt lõi bên trong khỏi tiếp xúc với độ ẩm. Điều này đảm bảo máy dệt có thể được sử dụng rộng rãi để dệt các loại vải khác nhau mà không ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài của nó. Khi chạy, máy phát ra tiếng kêu ổn định, độ rung thấp, minh chứng cho kỹ thuật cân bằng và tốc độ tối đa có thể đạt tới 1000RPM để đáp ứng yêu cầu khắt khe về lịch trình sản xuất.
Lấy vải 75D làm ví dụ, mật độ sợi ngang cao nhất là 80 con thoi/cm (205 sợi trên mỗi inch), mang lại bề mặt dệt khít, mịn và nổi bật hoàn hảo, đáp ứng những kỳ vọng về chất lượng nghiêm ngặt nhất.
Bảng tường máy tích hợp được gia cố được chế tạo bằng một vật đúc hoàn chỉnh giúp cải thiện đáng kể độ cứng của khung và giảm ô nhiễm rung động và tiếng ồn, tạo ra môi trường làm việc an toàn và thoải mái hơn cho người vận hành. Được kết nối bằng dầm ngang và dầm đỡ ở giữa, hai tấm vách máy được thiết kế lại được liên kết chắc chắn với nhau ở độ cao thấp hơn 20mm, phù hợp hơn cho người vận hành máy trong việc quản lý các công việc hàng ngày. Được xử lý bằng quy trình phun điện di hàng đầu trong ngành, bề mặt kim loại cho cảm giác cực kỳ mịn màng đồng thời mang lại đặc tính chống ăn mòn vượt trội. Sự ổn định về cấu trúc này đảm bảo hoạt động hoàn hảo ngay cả khi chạy ở tốc độ tối đa 1000RPM, nâng cao đáng kể năng suất dệt tổng thể.
Tổng độ căng của sợi dọc được phát hiện bởi cảm biến độ căng có độ nhạy cao, đảm bảo mọi sợi chỉ đều được theo dõi trong thời gian thực. CPU xử lý sự thay đổi độ căng dọc do mở hoặc thay đổi sợi dọc lỏng lẻo, loại bỏ sợi dọc và đường kính cuộn dây của trục dọc, đồng thời ra lệnh cho mô tơ servo điều khiển trục dọc, để duy trì độ căng cân bằng trong quá trình làm việc, loại bỏ bánh răng lỏng lẻo và dày đặc, đồng thời đảm bảo độ ổn định của độ căng vải. Việc quản lý điện tử chính xác này chuyển trực tiếp thành bề mặt vải hoàn hảo, giảm đáng kể chất thải vật liệu và nâng cao giá trị thị trường của sản phẩm cuối cùng.
Để giảm chi phí dệt và bảo vệ môi trường tốt hơn, vòi phun "U" chống tia nước được sử dụng rộng rãi, mang lại âm thanh phun mạnh và sắc nét cho biết động lực học chất lỏng tối ưu. So với các đầu phun thông thường, các đầu phun "U" chống tia nước có hiệu suất bó dây nước tốt hơn, đảm bảo sợi ngang được vận chuyển với độ chính xác tuyệt đối. Pit tông có đường kính nhỏ hơn được sử dụng để đạt được hoạt động ổn định khi chèn sợi ngang có lỗ nhỏ và lượng nước nhỏ. Một máy dệt đơn có thể tiết kiệm 10% nước, được áp dụng rộng rãi để dệt vải denier mịn, vải mật độ cao và tốc độ cao, mang lại lợi tức đầu tư tuyệt vời thông qua bảo tồn tài nguyên bền vững.
Hệ thống đập được tối ưu hóa đạt được hành trình ngắn hơn với độ rung thấp được thiết kế theo phong cách hiện đại trên cơ sở phân tích chuyển động và phân tích cân bằng động. Hệ thống cân bằng trục đập và trục đập đặc loại U được phát triển độc lập có thể được sử dụng cho cả máy hẹp và máy rộng, thích ứng hoàn hảo với nhiều tình huống ứng dụng khác nhau. Hệ thống đập 4 liên kết hành trình nhỏ được sử dụng rộng rãi cho các máy hẹp trong khi hệ thống đập 6 liên kết với thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn mang lại sự lựa chọn tốt nhất cho các máy rộng để tạo ra các loại vải rộng và mật độ cao, đảm bảo tính linh hoạt đặc biệt trên các nhu cầu dệt khác nhau.
Sử dụng trục quay cơ giới không có đĩa phanh giúp tiết kiệm điện hơn 20%; bằng cách làm việc với hệ thống điều khiển được tối ưu hóa mới, có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp. Việc quản lý năng lượng thông minh này không chỉ giảm chi phí vận hành lâu dài cho các cơ sở quy mô lớn mà còn giảm thiểu hao mòn cơ học liên quan đến hệ thống phanh truyền thống. Giao diện trực quan cho phép người vận hành tinh chỉnh các thông số nhanh chóng, tối đa hóa thời gian hoạt động và hiệu quả sản xuất tổng thể.
Nó cung cấp độ mở lớn hơn để giảm tắc nghẽn sợi ngang và tăng hiệu suất máy, đảm bảo quá trình dệt liên tục và trơn tru. Với thiết bị sàng lọc riêng biệt, nó có thể bắt sợi ngang bằng chính thiết bị của nó thay vì bắt sợi ngang bằng chuyển động của hai khung go phụ. Cơ chế chuyên dụng này đảm bảo các mép vải gọn gàng, an toàn, ngăn ngừa sờn và tăng cường tính toàn vẹn về cấu trúc của cuộn dệt cuối cùng trước khi chuyển sang công đoạn xử lý tiếp theo.
