| Số: | |
|---|---|
HW-6012
Haijia
Được thiết kế để sản xuất dệt may liên tục, công suất lớn, mẫu HW-6012 thể hiện sự cân bằng chính xác giữa độ cứng cơ học và động lực học chất lỏng. Mọi bộ phận đều được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khắt khe của các cơ sở sản xuất vải hiện đại, đảm bảo sản lượng ổn định ngay cả khi chịu tải hoạt động tối đa. Bằng cách tích hợp khả năng kiểm soát độ căng tiên tiến và cơ học dòng nước được tối ưu hóa, thiết bị dệt này trực tiếp giải quyết các nhu cầu thiết yếu của hoạt động dệt quy mô lớn, tập trung chủ yếu vào việc giảm mức tiêu thụ tài nguyên trong khi vẫn duy trì tính đồng nhất nghiêm ngặt của vải trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
Tấm tường máy tích hợp được gia cố được chế tạo bằng một vật đúc hoàn chỉnh giúp cải thiện đáng kể độ cứng của khung và giảm độ rung và ô nhiễm tiếng ồn. Được kết nối bằng dầm ngang và dầm đỡ ở giữa, hai tấm vách máy được thiết kế lại được liên kết chắc chắn với nhau ở độ cao thấp hơn 20mm, phù hợp hơn cho người vận hành máy. Để nâng cao hơn nữa tính toàn vẹn của cấu trúc, toàn bộ khung trải qua quy trình phun điện di hàng đầu trong ngành, để lại lớp hoàn thiện mờ, chống ăn mòn, mang lại cảm giác lạnh và chắc chắn khi chạm vào. Việc xử lý bề mặt tỉ mỉ này giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị lên gấp 2-3 lần so với các thiết bị thay thế tiêu chuẩn, giảm đáng kể tần suất can thiệp bảo trì. Ngay cả khi được đẩy lên công suất tối đa 1200 vòng/phút, nền bằng gang nặng vẫn hấp thụ động năng, duy trì môi trường ổn định, ít rung động cần thiết để dệt chính xác, mật độ cao.
Tổng lực căng của sợi dọc được phát hiện bởi cảm biến lực căng. CPU xử lý sự thay đổi độ căng dọc do mở hoặc thay đổi sợi dọc lỏng lẻo, loại bỏ sợi dọc và đường kính cuộn dây của trục dọc, đồng thời ra lệnh cho mô tơ servo điều khiển trục dọc, để duy trì độ căng cân bằng trong quá trình làm việc, loại bỏ bánh răng lỏng lẻo và dày đặc, đồng thời đảm bảo độ ổn định của độ căng vải. Khả năng điều chỉnh vi mô, liên tục này đặc biệt quan trọng khi xử lý các vật liệu nhạy cảm như sợi denier siêu mịn hoặc vải cản sáng mật độ cao, trong đó ngay cả một phần nhỏ độ lệch lực căng cũng có thể dẫn đến các lỗi vải có thể nhìn thấy được. Vòng phản hồi điện tử hoạt động với độ chính xác nhịp nhàng, yên tĩnh, cho phép người vận hành tin tưởng vào khả năng điều chỉnh tự động của máy trong những ca sản xuất kéo dài mà không cần giám sát thủ công liên tục.
Để giảm chi phí dệt và bảo vệ môi trường tốt hơn, vòi phun "U" chống tia nước được sử dụng rộng rãi. So với các vòi phun thông thường, vòi phun "U" chống tia nước có hiệu suất bó dòng nước tốt hơn. Pit tông có đường kính nhỏ hơn được sử dụng để đạt được hoạt động ổn định khi chèn sợi ngang mở nhỏ và lượng nước nhỏ. Một máy dệt đơn có thể tiết kiệm 10% nước, được áp dụng rộng rãi để dệt vải denier mịn, vải mật độ cao và tốc độ cao. Quá trình phun có kiểm soát phát ra tiếng rít sắc nét và nhất quán khi các giọt nước được định hình chính xác để đưa sợi ngang qua nhà kho với độ phân tán tối thiểu. Hơn nữa, hệ thống này hoàn toàn tương thích với các thiết lập xử lý tuần hoàn nước 100%, đảm bảo rằng các cơ sở lớn có thể đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường đồng thời giảm đáng kể chi phí tiện ích hàng ngày.
Hệ thống đập được tối ưu hóa đạt được hành trình ngắn hơn với độ rung thấp được thiết kế theo phong cách hiện đại trên cơ sở phân tích chuyển động và phân tích cân bằng động. Hệ thống cân bằng trục đập và trục đập rắn loại U được phát triển độc lập có thể được sử dụng cho cả máy hẹp và máy rộng. Hệ thống đập 4 nét mực nhỏ được công nhận rộng rãi cho các máy hẹp trong khi hệ thống đập 6 mực với thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn mang đến sự lựa chọn tốt nhất cho các máy rộng để tạo ra các loại vải rộng và mật độ cao. Khả năng tùy chỉnh theo mô-đun này đảm bảo rằng dù cơ sở đang sản xuất hàng dệt may tiêu chuẩn hay vải công nghiệp khổ rộng chuyên dụng, lực cơ học sẽ được tác dụng bằng một cú búng tay dứt khoát, sắc nét, khóa chặt từng sợi ngang vào đúng vị trí mà không gây căng thẳng cho sợi dọc.
Sử dụng trục chính có động cơ không có đĩa phanh, giúp tiết kiệm điện hơn 20%; bằng cách làm việc với hệ thống điều khiển được tối ưu hóa mới, có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp. Cơ cấu dẫn động trực tiếp tạo ra tiếng kêu êm ái, đều đặn, loại bỏ ma sát cơ học và độ mài mòn thường có ở các bộ phận phanh truyền thống. Bằng cách giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng, kiến trúc điều khiển thông minh này tác động trực tiếp đến kết quả cuối cùng của các sàn dệt quy mô lớn, biến hiệu quả sử dụng năng lượng thành lợi thế vận hành có thể đo lường được. Giao diện trực quan cho phép kỹ thuật viên điều chỉnh các thông số nhanh chóng, duy trì quy trình làm việc không bị gián đoạn.
Nó cung cấp độ mở lớn hơn để giảm tắc nghẽn sợi ngang và tăng hiệu quả của máy. Với thiết bị sàng lọc riêng biệt, nó có thể bắt sợi ngang bằng chính thiết bị của nó thay vì bắt sợi ngang bằng chuyển động của hai khung go phụ. Hoạt động độc lập này không chỉ đơn giản hóa độ phức tạp cơ học tổng thể mà còn cho phép cấu hình linh hoạt dựa trên các yêu cầu về mép vải cụ thể. Thời gian chính xác của quá trình bắt biên vải đảm bảo các cạnh được kết dính chặt chẽ, sạch sẽ, giảm lãng phí vật liệu trong quá trình xử lý tiếp theo và góp phần mang lại năng suất cao hơn cho các cuộn dệt cao cấp.
