| Số: | |
|---|---|
HW-6012
Haijia
84463040
Máy dệt dòng HW-6012 có bảng tường máy tích hợp, được gia cố được chế tạo thông qua một quy trình đúc hoàn chỉnh duy nhất. Nền tảng cấu trúc này tăng cường đáng kể độ cứng tổng thể của khung đồng thời giảm rung hiệu quả khi vận hành và giảm tiếng ồn cơ học trên sàn nhà máy.
Được kết nối bằng các dầm ngang chịu lực cao và dầm đỡ ở giữa chắc chắn, các tấm tường kép được thiết kế mới được liên kết chắc chắn ở độ cao thấp hơn 20mm. Điều chỉnh tiện dụng này đảm bảo hồ sơ dễ tiếp cận hơn cho người vận hành quản lý các nhiệm vụ sản xuất hàng ngày và bảo trì định kỳ.
Hơn nữa, toàn bộ khung trải qua quá trình xử lý phun điện di hàng đầu trong ngành. Lớp hoàn thiện chống ăn mòn và chống gỉ tiên tiến này giúp kéo dài vòng đời của thiết bị lên gấp hai đến ba lần so với các giải pháp thay thế tiêu chuẩn, giảm đáng kể chi phí khấu hao dài hạn và bảo trì cho các cơ sở dệt quy mô lớn.
Việc sản xuất vải chính xác đòi hỏi phải kiểm soát độ căng chính xác, đó là lý do tại sao thiết bị dệt này tích hợp cơ chế ngắt điện tử tiên tiến. Tổng lực căng dọc được theo dõi liên tục bằng các cảm biến lực căng có độ nhạy cao giúp phát hiện ngay cả những biến đổi cơ học nhỏ nhất.
CPU chuyên dụng xử lý ngay lập tức bất kỳ biến động nào về độ căng dọc gây ra bởi các chuyển động trượt, biến đổi lỏng lẻo của sợi dọc, hành động nhả hoặc thay đổi đường kính cuộn dây của trục dọc. Khi phát hiện những sự dịch chuyển này, hệ thống thông minh sẽ ra lệnh cho mô tơ servo điều chỉnh bộ truyền động trục dọc với độ chính xác tuyệt đối.
Quy định tự động, vô cấp này duy trì độ căng cân bằng hoàn hảo trong toàn bộ chu trình dệt, loại bỏ các vết bánh răng lỏng lẻo hoặc dày đặc và giảm thiểu tỷ lệ loại bỏ. Kết quả là sản phẩm vải mịn, đồng nhất giúp giảm sự phụ thuộc vào việc điều chỉnh thủ công của người vận hành và giảm rào cản để đạt được các loại vải dệt cao cấp.
Để tối ưu hóa tính kinh tế sản xuất và hỗ trợ tính bền vững của môi trường, dòng HW-6012 sử dụng vòi phun "U" chuyên dụng chống tia nước bắn tung tóe. Khi so sánh với các thiết kế vòi phun thông thường, các biến thể "U" chống tia nước này mang lại hiệu suất bó dòng nước vượt trội, đảm bảo phun chất lỏng có độ tập trung cao và chính xác.
Hệ thống này kết hợp một pít tông có đường kính nhỏ hơn, đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác ngay cả trong điều kiện chèn sợi ngang nhỏ và lượng nước giảm. Kỹ thuật động lực học chất lỏng được tối ưu hóa này cho phép một máy dệt đơn tiết kiệm 10% lượng nước tiêu thụ trong quá trình vận hành liên tục.
Khi kết hợp với thiết lập xử lý tuần hoàn nước, cơ sở có thể đạt được tỷ lệ tái chế nước lên tới 100%. Hiệu quả này làm cho hệ thống đặc biệt phù hợp để dệt vải denier mịn, vải mật độ cao và tốc độ cao đồng thời cắt giảm đáng kể chi phí tiện ích vận hành hàng ngày.
Hệ thống đập được thiết kế tỉ mỉ hoạt động với hành trình ngắn hơn và độ rung tối thiểu, được phát triển thông qua phân tích chuyển động mở rộng và cân bằng động. Nó có trục đập đặc kiểu chữ U được phát triển độc lập cùng với hệ thống đối trọng chính xác, giúp nó có thể thích ứng với cả cấu hình máy hẹp và rộng.
Đối với các thiết lập hẹp, cơ chế đập liên kết 4 hành trình nhỏ được công nhận rộng rãi nhờ hiệu suất nhanh và ổn định. Ngược lại, hệ thống đập 6 liên kết mang lại thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn, đưa ra giải pháp lý tưởng cho các máy rộng sản xuất hàng dệt rộng, mật độ cao.
Tính linh hoạt này đảm bảo thiết bị có thể dễ dàng xử lý nhiều ứng dụng đa dạng, từ hàng dệt may tiêu chuẩn đến vải hành lý chuyên dụng và hàng dệt gia dụng, đảm bảo năng suất cao mà không ảnh hưởng đến độ ổn định về cấu trúc.
Hiệu suất năng lượng và độ chính xác khi vận hành là cốt lõi của kiến trúc điều khiển điện của máy. Bằng cách sử dụng trục chính truyền động bằng động cơ trực tiếp không có đĩa phanh truyền thống, hệ thống sẽ loại bỏ tổn thất ma sát cơ học và giảm mài mòn linh kiện theo thời gian.
Cấu hình này tiết kiệm hiệu quả hơn 20% lượng điện tiêu thụ so với động cơ không đồng bộ tiêu chuẩn. Thiết lập truyền động trực tiếp này hoạt động đồng bộ hóa liền mạch với hệ thống điều khiển thông minh mới được tối ưu hóa, cho phép thay đổi tốc độ mượt mà, liên tục, thích ứng ngay lập tức với các yêu cầu dệt cụ thể.
Người vận hành được hưởng lợi từ giao diện trực quan giúp đơn giản hóa các biến sản xuất phức tạp thành đầu vào kỹ thuật số có thể quản lý được. Sức mạnh tổng hợp của việc bảo tồn năng lượng và tự động hóa thông minh không chỉ làm giảm lượng khí thải carbon của cơ sở dệt may mà còn đảm bảo môi trường dệt thân thiện với người dùng, có độ phản hồi cao.
Cơ chế biên vải chuyên dụng được thiết kế để tạo ra khe hở lớn hơn đáng kể, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm sự cố tắc sợi ngang và nâng cao hiệu suất tổng thể của máy.
Bằng cách sử dụng một thiết bị biên vải độc lập, riêng biệt, máy dệt có thể cố định sợi ngang bằng cách sử dụng đường chuyển động chuyên dụng của riêng nó, thay vì dựa vào chuyển động phức tạp của hai khung quấn bổ sung. Cách tiếp cận hợp lý này giúp giảm thiểu hao mòn cơ học và đơn giản hóa quá trình bong tróc.
Biên vải thu được chắc chắn và sạch hơn đáng kể, nâng cao chất lượng xúc giác cuối cùng và sức hấp dẫn thị giác của cuộn dệt. Hơn nữa, hoạt động độc lập này cho phép tiếp cận bảo trì dễ dàng hơn và điều chỉnh nhanh hơn khi chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật vải khác nhau, đảm bảo chu kỳ sản xuất liên tục.
