| Số: | |
|---|---|
HW-6008
HAIJIA
HW-6008 có khung máy tích hợp với các tấm tường được gia cố, dầm nối và cấu trúc hỗ trợ trung tâm.
Cấu trúc này cung cấp một nền tảng vững chắc cho các cơ chế đổ, chèn sợi ngang và đập. Trong quá trình dệt liên tục, cấu trúc gia cố giúp quản lý các lực cơ học lặp đi lặp lại do các hệ thống này tạo ra.
Khung máy cũng kết hợp xử lý bề mặt chống ăn mòn để bảo vệ các bộ phận tiếp xúc trong điều kiện ẩm ướt thường thấy trong các xưởng dệt tia nước.
Hệ thống nhả sợi điện tử điều chỉnh việc phân phối sợi dọc trong quá trình sản xuất vải.
Cảm biến độ căng theo dõi những thay đổi về độ căng dọc, trong khi bộ điều khiển xử lý thông tin và điều chỉnh chùm sợi dọc được điều khiển bằng servo.
Quy định này giúp duy trì độ căng dọc ổn định khi đường kính dầm thay đổi trong quá trình sản xuất.
Cấp sợi dọc ổn định đặc biệt quan trọng khi dệt vải tổng hợp có chất liệu mịn hoặc vải tổng hợp mật độ cao, trong đó sự thay đổi độ căng của sợi có thể ảnh hưởng đến cấu trúc vải.
HW-6008 sử dụng tia nước để đưa sợi ngang phù hợp qua kho sợi dọc.
Vòi phun tiêu chuẩn và hình chữ U có sẵn cho các yêu cầu chèn khác nhau. Đầu phun hình chữ U được thiết kế để tập trung dòng nước và giảm hiện tượng bắn tung tóe không cần thiết.
Cơ chế đập di chuyển từng sợi ngang được chèn về phía vải rơi xuống. Trục được gia cố và cấu trúc đỡ của nó mang lại sự ổn định cơ học trong các chu kỳ dệt lặp đi lặp lại.
Các hệ thống này phối hợp với nhau để hỗ trợ sự hình thành vải nhất quán.
Bảng tường máy tích hợp được gia cố được chế tạo bằng một vật đúc hoàn chỉnh giúp cải thiện đáng kể độ cứng của khung và giảm độ rung và ô nhiễm tiếng ồn. Được kết nối bằng dầm ngang và dầm đỡ ở giữa, hai tấm vách máy được thiết kế lại được liên kết chắc chắn với nhau ở độ cao thấp hơn 20 mm, phù hợp hơn cho người vận hành máy. Để bảo vệ khoản đầu tư của bạn hơn nữa, khung trải qua quy trình chống ăn mòn phun điện di tiên tiến trong ngành. Việc xử lý bề mặt tỉ mỉ này tạo ra lớp hoàn thiện mịn, chống ẩm giúp tăng cường đáng kể khả năng chống gỉ trong môi trường sử dụng nhiều nước, kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị lên gấp 2-3 lần so với các thiết bị thay thế tiêu chuẩn.
Tổng lực căng của sợi dọc được phát hiện bởi cảm biến lực căng. CPU xử lý sự thay đổi độ căng dọc do mở hoặc thay đổi sợi dọc lỏng lẻo, loại bỏ sợi dọc và đường kính cuộn dây của trục dọc, đồng thời ra lệnh cho mô tơ servo điều khiển trục dọc, để duy trì độ căng cân bằng trong quá trình làm việc, loại bỏ bánh răng lỏng lẻo và dày đặc, đồng thời đảm bảo độ ổn định của độ căng vải. Người vận hành sẽ nhận thấy cấp sợi mượt mà hơn và giảm việc điều chỉnh thủ công, mang lại bề mặt vải đồng nhất, hoàn hảo hơn, mang lại cảm giác cao cấp khi chạm vào.
Để giảm chi phí dệt và bảo vệ môi trường tốt hơn, vòi phun "U" chống tia nước được sử dụng rộng rãi. So với các đầu phun thông thường, các đầu phun "U" chống tia nước có hiệu suất bó dây nước tốt hơn, mang lại luồng tia tập trung, mạnh mẽ đưa sợi đi khắp nhà kho một cách chính xác. Pit tông có đường kính nhỏ hơn được sử dụng để đạt được hoạt động ổn định khi chèn sợi ngang có lỗ nhỏ và lượng nước nhỏ. Một máy dệt đơn có thể tiết kiệm 10% nước, được áp dụng rộng rãi để dệt các loại vải mịn, mật độ cao và tốc độ cao. Để bảo vệ môi trường tối đa, các cơ sở có thể kết hợp hệ thống này với hệ thống xử lý tuần hoàn nước để đạt được 100% tái chế nước, giảm đáng kể chi phí tiện ích.
Hệ thống đập được tối ưu hóa đạt được hành trình ngắn hơn với độ rung thấp được thiết kế theo phong cách hiện đại trên cơ sở phân tích chuyển động và phân tích cân bằng động. Hệ thống cân bằng trục đập và trục đập đặc loại U được phát triển độc lập có thể được sử dụng cho cả cấu hình máy hẹp và máy rộng. Hệ thống đập 4 liên kết nhỏ được sử dụng rộng rãi cho các máy hẹp trong khi hệ thống đập 6 liên kết với thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn mang lại sự lựa chọn tốt nhất cho các máy rộng để tạo ra các loại vải rộng và mật độ cao. Hơn nữa, kiến trúc chắc chắn này hỗ trợ Cam Shedding và chiều rộng sậy linh hoạt (chẳng hạn như 230cm) để đáp ứng nhu cầu sản xuất chuyên biệt.
Sử dụng trục quay cơ giới không có đĩa phanh giúp tiết kiệm điện hơn 20%; bằng cách làm việc với hệ thống điều khiển được tối ưu hóa mới, có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp. Động cơ truyền động trực tiếp này không chỉ làm giảm lượng tiêu thụ điện của sàn dệt mà còn chạy với tiếng ồn ổn định, yên tĩnh, giảm hao mòn cơ học trong hàng nghìn giờ hoạt động đồng thời giúp người quản lý sàn kiểm soát chính xác nhịp độ sản xuất.
Nó cung cấp độ mở lớn hơn để giảm tắc nghẽn sợi ngang và tăng hiệu quả của máy. Với thiết bị sàng lọc riêng biệt, nó có thể bắt sợi ngang bằng chính thiết bị của nó thay vì bắt sợi ngang bằng chuyển động của hai khung go phụ. Hoạt động độc lập này tạo ra một mép vải gọn gàng, chặt chẽ giúp tránh bị sờn trong quá trình xử lý tiếp theo, đảm bảo cuộn dệt cuối cùng có vẻ ngoài sạch sẽ, chuyên nghiệp, sẵn sàng gửi đi ngay.
