| Số: | |
|---|---|
HW-6008
HAIJIA
Máy dệt tia nước dòng HW-6008 đã được gia cố rộng rãi trong thân máy bay để mang lại sự ổn định vô song trong quá trình hoạt động liên tục và đòi hỏi khắt khe. Được thiết kế để mang lại tính linh hoạt, thiết bị dệt cấp công nghiệp này thích ứng liền mạch với việc dệt hầu hết các loại vải. Các nhà quản lý sản xuất có thể tự tin xử lý các vật liệu mỏng manh như voan, vải georgette và thun bốn mặt, đồng thời xử lý các ứng dụng nặng bao gồm hàng dệt gia dụng mật độ cao, vải hành lý, vải che nắng và vải địa kỹ thuật công nghiệp.
Nó cũng được cải thiện đáng kể về khả năng chống thấm, sử dụng công nghệ bịt kín tiên tiến để bảo vệ các bộ phận bên trong trong môi trường ẩm ướt. Khả năng chống ẩm được tăng cường này có nghĩa là máy có thể được sử dụng rộng rãi trong việc dệt các loại vải khác nhau mà không có nguy cơ bị mài mòn sớm. Được thúc đẩy bởi cơ chế tối ưu hóa, tốc độ tối đa có thể đạt 1000RPM, đảm bảo sản lượng hàng ngày vượt trội.
Lấy vải 75D làm ví dụ, mật độ sợi ngang cao nhất là 80 con thoi/cm2 (205 sợi/inch).
Mang lại cấu trúc dệt chặt chẽ, đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường.
Khả năng tùy chỉnh linh hoạt hỗ trợ nhiều khung go và chiều rộng sậy khác nhau để chinh phục các thử thách dệt phức tạp.
Bảng tường máy tích hợp được gia cố được chế tạo bằng một vật đúc hoàn chỉnh giúp cải thiện đáng kể độ cứng của khung và giảm độ rung và ô nhiễm tiếng ồn. Được kết nối bằng dầm ngang và dầm đỡ ở giữa, hai tấm vách máy được thiết kế lại được liên kết chắc chắn với nhau ở độ cao thấp hơn 20 mm, phù hợp hơn cho người vận hành máy. Để bảo vệ khoản đầu tư của bạn hơn nữa, khung trải qua quy trình chống ăn mòn phun điện di tiên tiến trong ngành. Việc xử lý bề mặt tỉ mỉ này tạo ra lớp hoàn thiện mịn, chống ẩm giúp tăng cường đáng kể khả năng chống gỉ trong môi trường sử dụng nhiều nước, kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị lên gấp 2-3 lần so với các thiết bị thay thế tiêu chuẩn.
Tổng lực căng của sợi dọc được phát hiện bởi cảm biến lực căng. CPU xử lý sự thay đổi độ căng dọc do mở hoặc thay đổi sợi dọc lỏng lẻo, loại bỏ sợi dọc và đường kính cuộn dây của trục dọc, đồng thời ra lệnh cho mô tơ servo điều khiển trục dọc, để duy trì độ căng cân bằng trong quá trình làm việc, loại bỏ bánh răng lỏng lẻo và dày đặc, đồng thời đảm bảo độ ổn định của độ căng vải. Người vận hành sẽ nhận thấy cấp sợi mượt mà hơn và giảm việc điều chỉnh thủ công, mang lại bề mặt vải đồng nhất, hoàn hảo hơn, mang lại cảm giác cao cấp khi chạm vào.
Để giảm chi phí dệt và bảo vệ môi trường tốt hơn, vòi phun "U" chống tia nước được sử dụng rộng rãi. So với các đầu phun thông thường, các đầu phun "U" chống tia nước có hiệu suất bó dây nước tốt hơn, mang lại luồng tia tập trung, mạnh mẽ đưa sợi đi khắp nhà kho một cách chính xác. Pit tông có đường kính nhỏ hơn được sử dụng để đạt được hoạt động ổn định khi chèn sợi ngang có lỗ nhỏ và lượng nước nhỏ. Một máy dệt đơn có thể tiết kiệm 10% nước, được áp dụng rộng rãi để dệt các loại vải mịn, mật độ cao và tốc độ cao. Để bảo vệ môi trường tối đa, các cơ sở có thể kết hợp hệ thống này với hệ thống xử lý tuần hoàn nước để đạt được 100% tái chế nước, giảm đáng kể chi phí tiện ích.
Hệ thống đập được tối ưu hóa đạt được hành trình ngắn hơn với độ rung thấp được thiết kế theo phong cách hiện đại trên cơ sở phân tích chuyển động và phân tích cân bằng động. Hệ thống cân bằng trục đập và trục đập đặc loại U được phát triển độc lập có thể được sử dụng cho cả cấu hình máy hẹp và máy rộng. Hệ thống đập 4 liên kết nhỏ được sử dụng rộng rãi cho các máy hẹp trong khi hệ thống đập 6 liên kết với thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn mang lại sự lựa chọn tốt nhất cho các máy rộng để tạo ra các loại vải rộng và mật độ cao. Hơn nữa, kiến trúc chắc chắn này hỗ trợ Cam Shedding và chiều rộng sậy linh hoạt (chẳng hạn như 230cm) để đáp ứng nhu cầu sản xuất chuyên biệt.
Sử dụng trục quay cơ giới không có đĩa phanh giúp tiết kiệm điện hơn 20%; bằng cách làm việc với hệ thống điều khiển được tối ưu hóa mới, có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp. Động cơ truyền động trực tiếp này không chỉ làm giảm lượng tiêu thụ điện của sàn dệt mà còn chạy với tiếng ồn ổn định, yên tĩnh, giảm hao mòn cơ học trong hàng nghìn giờ hoạt động đồng thời giúp người quản lý sàn kiểm soát chính xác nhịp độ sản xuất.
Nó cung cấp độ mở lớn hơn để giảm tắc nghẽn sợi ngang và tăng hiệu quả của máy. Với thiết bị sàng lọc riêng biệt, nó có thể bắt sợi ngang bằng chính thiết bị của nó thay vì bắt sợi ngang bằng chuyển động của hai khung go phụ. Hoạt động độc lập này tạo ra một mép vải gọn gàng, chặt chẽ giúp tránh bị sờn trong quá trình xử lý tiếp theo, đảm bảo cuộn dệt cuối cùng có vẻ ngoài sạch sẽ, chuyên nghiệp, sẵn sàng gửi đi ngay.
