| Số: | |
|---|---|
HJ-C50
Haijia
Dệt công nghiệp đòi hỏi sự đồng bộ cơ học chính xác và tốc độ phù hợp để duy trì mục tiêu sản lượng. Máy dệt tia nước HJ-C50 được thiết kế để duy trì tốc độ 980 vòng/phút nhanh chóng trong khi quản lý các nhiệm vụ đổ sợi phức tạp thông qua 12 khung hàn của nó. Với chiều rộng sậy rộng rãi từ 150 cm đến 360 cm, thiết bị này cung cấp cho các nhà sản xuất dệt may các kích thước vật lý cần thiết cho sản xuất vải ở quy mô công nghiệp, rộng rãi. Khoảng cách giữa khung go 14mm và thông số kỹ thuật 280mm đảm bảo kiểm soát sợi chính xác, giảm thiểu ma sát và đứt chỉ trong quá trình vận hành liên tục. Được trang bị động cơ dẫn động trực tiếp với khoảng mở từ 54mm-110mm, hệ thống mang lại khả năng truyền động ngay lập tức, giảm lãng phí năng lượng và đảm bảo máy dệt phản ứng ngay lập tức với các điều chỉnh độ căng trong toàn bộ chu trình sản xuất.
Máy dệt áp dụng | Máy dệt tia nước có chiều rộng sậy từ 150cm ~ 360cm |
Tốc độ tối đa | 980 vòng/phút |
Chu kỳ của sợi ngang | 12 |
Khoảng cách khung Heald | 14mm |
Công suất tối đa | 12 viên |
Đặc điểm kỹ thuật của đầu | 280MM |
Số tiền mở | Động cơ truyền động trực tiếp 54mm-110mm |
Các bộ phận khung được làm bằng dầm thép tấm uốn tích hợp và công nghệ phun điện di. Cùng với vỏ bọc kín hoàn toàn, hiệu suất an toàn, chống thấm nước và chống ăn mòn của toàn bộ máy được nâng cao.
Bằng cách sử dụng lớp phủ điện di cấp ô tô, bên ngoài mang lại lớp hoàn thiện mịn màng, dễ tiếp xúc, chủ động đẩy lùi độ ẩm và ngăn ngừa sự tích tụ rỉ sét ngay cả trong môi trường dệt có độ ẩm cao. Cấu trúc tấm thép chịu lực cao mang lại cho máy sự hiện diện chắc chắn, vững chắc trên sàn nhà máy, hấp thụ đáng kể các rung động khi vận hành. Nền tảng cấu trúc cứng nhắc này kết hợp với lớp vỏ bảo vệ kèm theo giúp giảm tiếng ồn cơ học, tạo ra không gian làm việc yên tĩnh và an toàn hơn đáng kể cho người vận hành đồng thời bảo vệ các bộ phận điện bên trong khỏi xơ vải trong không khí và sự xâm nhập liên tục của nước.
Được điều khiển trực tiếp bởi động cơ servo, dễ dàng thay đổi giống và có hiệu suất truyền tải điện cao.
Cấu trúc truyền động trực tiếp này loại bỏ các liên kết cơ học trung gian, chuyển đầu vào điện thành các chuyển động trượt tức thời, chính xác. Hệ thống này đặc biệt linh hoạt, được thiết kế để xử lý hơn 150 loại vải khác nhau. Cho dù dây chuyền sản xuất của bạn đang xử lý các loại vải trơn tiêu chuẩn, vải chéo phức tạp hay cấu trúc sa-tanh tinh tế, động cơ sẽ điều chỉnh linh hoạt theo độ căng và tốc độ cần thiết. Người quản lý cơ sở được hưởng lợi từ quá trình chuyển đổi đơn giản hóa; việc điều chỉnh máy cho mẻ vải mới yêu cầu cấu hình lại vật lý ở mức tối thiểu, giảm thời gian ngừng hoạt động và cho phép các nhà máy dệt đáp ứng nhanh chóng trước nhu cầu thay đổi của thị trường về các mẫu dệt phức tạp, đa dạng.
Cấu trúc tổng thể của hộp đúc và thiết kế tối ưu của tay đỡ trục chữ A được thiết kế bằng dây chuyền sản xuất tự động linh hoạt nằm ngang Mazak để kẹp một lần. Độ chính xác về kích thước liên kết cao hơn, giúp giảm rung động và tiếng ồn khi vận hành thiết bị một cách hiệu quả và phù hợp hơn cho hoạt động tốc độ cao của máy dệt. Được trang bị đầu nối xả dầu nhanh, việc thay và xả dầu trở nên dễ dàng và nhanh chóng.
Quá trình kẹp một lần trên dây chuyền Mazak Nhật Bản đảm bảo độ chính xác ở mức micron, giúp các bánh răng và trục khớp vào nhau chuyển động với độ ma sát tối thiểu tuyệt đối. Tính chính xác này kéo dài tuổi thọ thiết kế của thiết bị lên hơn 13 năm. Hơn nữa, cấu trúc hộp bên trong có hệ thống tuần hoàn dầu bôi trơn cải tiến giúp tản nhiệt hiệu quả trong thời gian dài. Khi cần bảo trì, đầu nối xả dầu nhả nhanh cho phép kỹ thuật viên thực hiện thay dầu trong vài phút, cắt giảm đáng kể lao động bảo trì định kỳ và duy trì hoạt động sản xuất của máy dệt.
Thiết kế tối ưu hóa kết nối giữa ghế trục của cánh tay lành A và thân hộp giúp hiệu suất của toàn bộ máy ổn định hơn.
Bằng cách gia cố mối nối quan trọng này, ứng suất cơ học được tạo ra trong quá trình nâng và hạ nhanh 12 khung liền kề sẽ được phân bổ đều trên khung gầm bằng gang. Điều này ngăn cản sự mỏi cục bộ của kim loại và đảm bảo chuyển động bong ra vẫn được đồng bộ hoàn hảo với việc chèn sợi ngang, thậm chí sau hàng nghìn giờ hoạt động liên tục. Kết nối cứng làm giảm sự cộng hưởng hài hòa, nghĩa là các mép vải vẫn thẳng và mật độ dệt không đổi trong toàn bộ cuộn, cuối cùng làm giảm tỷ lệ lỗi vải và tối đa hóa năng suất.
