| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
HW-3873
HAIJIA
Máy dệt tia nước dòng HW-3873 đã được gia cố rộng rãi trong thân máy bay để mang lại sự ổn định vượt trội trong các hoạt động nặng nhọc, liên tục. Được thiết kế để đảm bảo tính linh hoạt và chính xác, thiết bị dệt tiên tiến này có thể dễ dàng thích ứng với việc dệt hầu hết các loại vải; chẳng hạn như vải lót, vải taffeta, vải ô, vải túi và các loại vải dệt công nghiệp phức tạp khác.
Nó cũng đã được cải thiện đáng kể về khả năng chống thấm, sử dụng các kỹ thuật bịt kín chuyên dụng để bảo vệ các cơ chế bên trong khỏi sự suy giảm độ ẩm và có thể được sử dụng rộng rãi trong việc dệt các loại vải khác nhau trong môi trường nhà máy đòi hỏi khắt khe. Được thiết kế để mang lại thông lượng vượt trội, tốc độ tối đa có thể đạt tới 1000RPM, đảm bảo thực hiện nhanh chóng các hợp đồng mua sắm khối lượng lớn.
Lấy vải 75D làm ví dụ, mật độ sợi ngang cao nhất là 80 con thoi/cm (205 sợi trên mỗi inch), thể hiện khả năng xử lý các yêu cầu vật liệu phức tạp, mật độ cao với khả năng kiểm soát độ căng hoàn hảo. Hơn nữa, chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh OEM/ODM linh hoạt để phù hợp với chiều rộng vải cụ thể và các tình huống ứng dụng độc đáo.
Tấm tường máy tích hợp được gia cố được chế tạo tỉ mỉ bằng một quy trình đúc hoàn chỉnh, giúp cải thiện đáng kể độ cứng của khung và giảm đáng kể độ rung và ô nhiễm tiếng ồn trên sàn sản xuất. Được kết nối bằng dầm ngang chịu lực cao và dầm đỡ ở giữa chắc chắn, hai tấm vách máy được thiết kế lại được liên kết chắc chắn với nhau ở độ cao thấp hơn 20 mm, phù hợp hơn cho người vận hành máy để quản lý các công việc cắt ren và bảo trì hàng ngày. Để tiếp tục đảm bảo tuổi thọ dưới áp lực cơ học cường độ cao, các nút chuyển động lõi được trang bị vòng bi SKF cao cấp, đảm bảo hiệu suất ma sát thấp, êm ái.
Quản lý độ căng chính xác là rất quan trọng để tạo ra vải hoàn hảo. Trong cấu hình này, tổng lực căng của sợi dọc được phát hiện liên tục bởi cảm biến lực căng có độ nhạy cao. CPU thương hiệu được quốc tế công nhận xử lý sự thay đổi phức tạp của độ căng sợi dọc gây ra bởi cơ chế mở, sự biến đổi của sợi dọc lỏng, sợi dọc buông ra và đường kính cuộn dây giảm dần của trục sợi dọc. Bằng cách xử lý các biến này ngay lập tức, nó ra lệnh cho mô tơ servo phản ứng nhanh dẫn động trục dọc, để duy trì liên tục lực căng cân bằng trong toàn bộ quá trình làm việc, loại bỏ hoàn toàn các vết bánh răng lỏng lẻo và dày đặc, đồng thời đảm bảo độ ổn định vững chắc của độ căng vải từ đầu đến cuối.
Để giảm đáng kể chi phí dệt và bảo vệ môi trường tốt hơn thông qua bảo tồn tài nguyên, các vòi phun "U" chuyên dụng chống tia nước đã được sử dụng rộng rãi. So với các đầu phun thông thường, các đầu phun "U" chống tia nước này có hiệu suất bó dây nước tốt hơn đáng kể, đảm bảo vị trí sợi chính xác. Một pít tông được thiết kế chính xác với đường kính nhỏ hơn được sử dụng để đạt được hoạt động ổn định cao khi chèn sợi ngang có lỗ nhỏ và lượng nước nhỏ. Hệ thống còn tích hợp ống dẫn nước vào bằng thép không gỉ SUS304 để chống ăn mòn. Thông qua thiết lập động lực học chất lỏng được tối ưu hóa này, một máy dệt đơn có thể tiết kiệm 10% lượng nước tiêu thụ hàng ngày, áp dụng rộng rãi để dệt vải denier mịn, vải mật độ cao và tốc độ cao mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.
Hệ thống đập được tối ưu hóa đạt được hành trình ngắn hơn đáng kể với độ rung đặc biệt thấp, được thiết kế theo phong cách hiện đại hoàn toàn dựa trên phân tích chuyển động máy tính tiên tiến và phân tích cân bằng động. Trục đập rắn loại U được phát triển độc lập và hệ thống cân bằng bộ đếm trục đập tương ứng có thể được sử dụng phổ biến cho cả cấu hình máy hẹp và thiết lập máy rộng. Đối với các hoạt động tiêu chuẩn, hệ thống đập 4 liên kết hành trình nhỏ được công nhận rộng rãi vì phản ứng nhanh trong các máy hẹp, trong khi hệ thống đập 6 liên kết hạng nặng với thời gian tĩnh tương đối dài hơn và lực đập mạnh hơn đáng kể mang lại sự lựa chọn tuyệt đối tốt nhất cho các máy rộng để tạo thành công các loại vải khổ rộng và mật độ cao mà không bị đứt sợi.
Hiệu suất năng lượng và hoạt động thông minh xác định cốt lõi của thiết lập quản lý năng lượng của chúng tôi. Bằng cách sử dụng trục quay cơ giới tiên tiến không có đĩa phanh, hệ thống giúp loại bỏ tổn thất ma sát cơ học, trực tiếp tiết kiệm hơn 20% điện năng so với truyền động truyền thống; bằng cách hoạt động đồng bộ hóa hoàn hảo với hệ thống điều khiển được tối ưu hóa mới ở bảng điều khiển trung tâm, có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp hoàn hảo. Điều này cho phép các nhà quản lý cơ sở tinh chỉnh nhịp độ vận hành theo đặc tính sợi cụ thể, cuối cùng là giảm chi phí chung trong khi vẫn duy trì năng suất cao nhất.
Việc hoàn thiện cạnh được xử lý với độ chính xác đặc biệt để đảm bảo cuộn vải cao cấp. Cơ chế biên vải chuyên dụng mang lại khả năng mở lớn hơn đáng kể nhằm giảm đáng kể sự cố kẹt sợi ngang và tăng đáng kể hiệu suất tổng thể của máy. Được trang bị một thiết bị sàng lọc chuyên dụng, riêng biệt, nó có thể bắt sợi ngang một cách an toàn bằng thiết bị độc lập của chính nó thay vì phải dựa vào việc bắt sợi ngang bằng chuyển động của hai khung quấn bổ sung. Hoạt động riêng biệt này làm giảm gánh nặng cơ học lên các bộ phận rũ bỏ chính, giúp mép vải sạch hơn và quy trình dệt hợp lý hơn.