| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
HJ-C21
HAIJIA
Nền tảng của HJ-C21 nằm ở cấu trúc hộp đúc tổng thể và thiết kế cơ khí được tối ưu hóa. Việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động linh hoạt nằm ngang Mazak để kẹp một lần đảm bảo độ chính xác về kích thước liên quan vẫn cực kỳ cao. Quá trình gia công tỉ mỉ này làm giảm rung động cơ học một cách hiệu quả và giảm tiếng ồn âm thanh trong quá trình vận hành thiết bị nhanh chóng, tạo ra môi trường nhà máy êm ái và yên tĩnh hơn. Thiết bị mở cam liên hợp được tối ưu hóa còn đảm bảo vận hành ổn định ngay cả ở tốc độ cao nhất, giảm đáng kể yêu cầu bảo trì dài hạn. Thiết bị này được hiệu chuẩn đặc biệt cho nhu cầu sản xuất vải tốc độ cao, chiều rộng rộng và trọng lượng nặng, có đầu nối dầu đặt nhanh giúp việc thay và xả chất lỏng bôi trơn trở thành công việc nhanh chóng, sạch sẽ và dễ dàng.
Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành sản xuất dệt may hiện đại, số lượng khung hàn tối đa được cấu hình là 14 mảnh. Công suất mở rộng này dễ dàng đáp ứng nhu cầu dệt phức tạp của các loại vải đặc biệt như vải cản sáng dày, vải chéo dày đặc và sa-tanh mịn. Trong ứng dụng thực tế, cơ chế rũ bỏ này có khả năng thích ứng rộng rãi với hơn 150 loại vải mật độ cao khác nhau, khiến nó trở thành tài sản không thể thiếu cho các hoạt động sản xuất hiệu quả ở quy mô vừa và lớn. Khả năng chuyển đổi giữa các cấu trúc dệt khác nhau một cách nhanh chóng cho phép các cơ sở dệt đáp ứng với xu hướng thị trường đang thay đổi và các đơn đặt hàng vải đa dạng với thời gian ngừng hoạt động ở mức tối thiểu.
Các thành phần khung được cấu tạo từ dầm thép tấm uốn cong tích hợp và được xử lý bằng công nghệ phun điện di hàng đầu trong ngành. Phương pháp xử lý bề mặt tiên tiến này mang lại lớp hoàn thiện mịn màng, đàn hồi, tạo cảm giác chắc chắn khi chạm vào đồng thời mang lại khả năng chống ăn mòn và chống gỉ vượt trội. Kết hợp với vỏ bảo vệ được bao bọc hoàn toàn, thiết kế này cải thiện đáng kể sự an toàn của người vận hành xưởng bằng cách cách ly các bộ phận chuyển động. Hơn nữa, lớp bịt kín chống thấm toàn diện bảo vệ các cơ chế bên trong khỏi môi trường ẩm ướt điển hình của dệt tia nước, đảm bảo tuổi thọ hoạt động của thiết bị kéo dài gấp hai đến ba lần so với các giải pháp thay thế tương đương.
Hiểu được khả năng kỹ thuật của thiết bị dệt của bạn là rất quan trọng để tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và đáp ứng tiến độ giao hàng khắt khe. Cơ chế đổ cam HJ-C21 được thiết kế để mang lại hiệu suất vượt trội cho hoạt động sản xuất vải dày đặc và nặng. Hoạt động ở tốc độ tối đa 800 vòng/phút, hệ thống này đảm bảo đầu ra nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn về cấu trúc hoặc độ hoàn thiện xúc giác của vải. Với khoảng cách khung hàn chính xác là 12mm và sức chứa tối đa 14 mảnh, người vận hành có được độ linh hoạt cơ học cần thiết cho các kiểu dệt phức tạp. Khoảng mở, có thể điều chỉnh từ 54 mm đến 110 mm, cho phép kiểm soát tỉ mỉ nhà kho, phù hợp với nhiều loại sợi và lực căng động khác nhau. Dưới đây là thông số kỹ thuật toàn diện nêu chi tiết các ranh giới hoạt động của bộ phận máy dệt tia nước tiên tiến này.
Máy dệt áp dụng | Máy dệt tia nước có chiều rộng sậy từ 150cm ~ 360cm |
Tốc độ tối đa | 800 vòng/phút |
Chu kỳ của sợi ngang | 12 |
Khoảng cách khung Heald | 12mm |
Công suất tối đa | 14 miếng |
Đặc điểm kỹ thuật của đầu | 280MM |
Số tiền mở | 54mm-110mm |
Ngoài độ bền kết cấu và độ chính xác khi dệt, hệ thống HJ-C21 được thiết kế để tối ưu hóa cơ bản hiệu quả kinh tế của sàn sản xuất của bạn. Chúng tôi hiểu rằng khả năng sinh lời lâu dài phụ thuộc rất nhiều vào việc quản lý chi tiêu hoạt động hàng ngày và tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên.
Giảm mức tiêu thụ điện năng: Thiết bị hỗ trợ động cơ trục chính tiết kiệm năng lượng tùy chọn. Việc tối ưu hóa điện có mục tiêu này giúp giảm mức tiêu thụ điện năng tổng thể từ 20% đến 25%, giúp giảm đáng kể chi phí điện hàng ngày cho các hoạt động dệt quy mô lớn.
Phục hồi nước hoàn toàn: Khi kết hợp với hệ thống xử lý tuần hoàn nước tiên tiến của chúng tôi, hệ thống sẽ đạt được tỷ lệ thu hồi tài nguyên nước 100%. Phương pháp tiếp cận khép kín này không chỉ giảm thiểu chi phí tiện ích mà còn giúp cơ sở của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất hiện đại, nghiêm ngặt về môi trường.
Bảo trì trọn đời thấp hơn: Sự kết hợp giữa khả năng chống gỉ điện di, vỏ bảo vệ kèm theo và gia công Mazak chính xác có nghĩa là ít bộ phận thay thế hơn và ít thời gian ngừng hoạt động hơn, giúp lịch trình sản xuất của bạn luôn đi đúng hướng và có thể dự đoán được.