Cách dệt Jacquard: Từ thiết kế hoa văn đến sản xuất vải

Các nhà sản xuất dệt may phải đối mặt với thách thức vận hành dai dẳng trên sàn nhà máy. Họ phải sản xuất các mẫu vải có độ phức tạp cao, tùy chỉnh mà không phải hy sinh năng suất cần thiết để có thể tồn tại về mặt thương mại. Dệt Jacquard trước đây dựa vào các thẻ đục lỗ cơ học, chậm chạp, hạn chế tốc độ sản xuất và tính linh hoạt. Ngày nay, các cơ sở hiện đại vận hành các hệ thống tích hợp kỹ thuật số thực hiện các thiết kế phức tạp với tốc độ vượt trội. Cân bằng sự phức tạp về mặt nghệ thuật với sản lượng công nghiệp đòi hỏi kỹ thuật tiên tiến và lựa chọn thiết bị chính xác.

Hệ sinh thái sản xuất hiện đại giải quyết nút thắt này một cách hiệu quả. Cơ chế xả Jacquard điện tử kết hợp hoàn hảo với hệ thống chèn sợi ngang tiên tiến. Cụ thể, việc tích hợp máy dệt khí nén sẽ thu hẹp khoảng cách giữa yêu cầu thiết kế phức tạp và sản lượng công nghiệp tốc độ cao. Sự kết hợp này cho phép các nhà máy dệt các mẫu phức tạp trong khi vẫn duy trì chu kỳ sản xuất nhanh chóng cần thiết để duy trì tính cạnh tranh. Việc nâng cấp lên công nghệ này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cơ học đổ vỏ, chèn khí nén và cơ sở hạ tầng cơ sở.

• Độ chính xác từ kỹ thuật số đến vật lý: Dệt Jacquard hiện đại dựa trên phần mềm CAD-to-loom, chuyển các pixel kỹ thuật số trực tiếp thành các thang nâng sợi dọc riêng lẻ, loại bỏ các hạn chế về thiết lập cơ học.

• Công suất so với độ phức tạp: Việc ghép nối đầu dệt Jacquard điện tử với máy dệt khí nén sẽ tối đa hóa tốc độ sản xuất (PPM) cho các mẫu phức tạp, mặc dù việc này yêu cầu cơ sở hạ tầng cơ sở cụ thể.

• Đánh đổi công nghệ: Việc chọn loại máy dệt cơ bản phù hợp ( máy bay phản lực so với máy liễu kiếm) quyết định khả năng tương thích của sợi, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành tổng thể (OpEx).

• Thực tế triển khai: Việc nâng cấp lên sản xuất Jacquard tốc độ cao đòi hỏi phải kiểm soát môi trường nghiêm ngặt, độ căng sợi chính xác và các quy trình bảo trì chuyên dụng.

Dệt Jacquard hoạt động như thế nào

Kiểm soát sợi dọc riêng lẻ

Điểm khác biệt cơ bản của dệt Jacquard nằm ở cơ chế rũ bỏ của nó. Máy dệt dobby tiêu chuẩn nâng sợi dọc theo nhóm cố định bằng khung dây. Hệ thống Jacquard kiểm soát từng sợi dọc một cách độc lập. Việc nâng và hạ độc lập này tạo ra khoảng trống để sợi ngang di chuyển qua đó. Bằng cách thao tác các sợi đơn, người vận hành đạt được sự phức tạp trong thiết kế chưa từng có ngay trong cấu trúc vải.

Cơ học vật lý dựa vào sự phối hợp chính xác giữa đầu đổ và hệ thống chèn. Các sợi ngang đi qua và đi qua các sợi dọc được điều khiển riêng lẻ này. Sự đan xen này tạo nên các mẫu phức tạp, kết cấu phong phú và hình ảnh chi tiết. Bởi vì quá trình đổ là độc lập nên quy trình này cho phép kích thước mẫu không giới hạn. Người vận hành có thể dệt những đường cong mượt mà, cấu trúc vải cục bộ và họa tiết không lặp lại mà không bị ràng buộc cơ học như khung dây nịt truyền thống. Mỗi đầu sợi dọc đi qua một hàng rào được gắn vào dây nịt, kết nối với một móc cụ thể ở đầu Jacquard. Khi máy ra lệnh nâng, móc sẽ ăn khớp với lưới dao đang nâng lên, kéo sợi dọc lên trên.

Mức độ kiểm soát này đòi hỏi sự hỗ trợ cơ học mạnh mẽ. Dây nịt phải chịu được hàng triệu chu kỳ tốc độ cao mà không bị giãn hoặc đứt. Lò xo hồi vị hoặc dây thun được gắn vào phần dưới của hàng rào đảm bảo các sợi dọc sẽ bật trở lại vị trí đổ phía dưới ngay lập tức. Chuyển động nhanh, chính xác này là không thể thương lượng khi kết hợp với chèn khí nén tốc độ cao.

Từ thẻ đục lỗ cơ học đến đầu Jacquard điện tử

Hệ thống thẻ đục lỗ mang tính lịch sử đã cách mạng hóa ngành dệt may thời kỳ đầu. Chuỗi hàng nghìn tấm thiệp giấy có thể đọc được các mẫu. Các lỗ trên thẻ cho phép các kim cụ thể đi qua, nâng các sợi dọc tương ứng lên, trong khi giấy cứng chặn các sợi khác. Phương pháp này đóng vai trò là mô hình xử lý dữ liệu nhị phân đầu tiên trên thế giới, đặt nền móng cho sản xuất tự động.

Chương trình máy dệt vật lý này đã truyền cảm hứng trực tiếp cho máy tính hiện đại. Hệ thống nhị phân gồm số 1 và số 0 bắt nguồn từ chính những tấm thẻ đục lỗ này. Ngày nay, ngành công nghiệp đã chuyển đổi hoàn toàn sang đầu Jacquard điện tử. Nam châm điện và móc chuyên dụng hiện thực hiện các lệnh kỹ thuật số trong một phần nghìn giây. Khi có tín hiệu số cho biết thang máy, nam châm điện sẽ kích hoạt, giữ lại móc giữ và cho phép móc nâng bắt vào lưới dao chuyển động.

Thiết lập hiện đại này cho phép thay đổi phong cách nhanh chóng. Nó loại bỏ hoàn toàn thời gian ngừng hoạt động cần thiết cho việc đục lỗ, buộc dây và lưu trữ vật lý cơ học. Kỹ thuật viên có thể chuyển máy dệt từ dệt vải gấm hoa sang dệt họa tiết hình học trong thời gian tải tệp mới qua mạng. Việc loại bỏ các bộ phận đọc cơ học chuyển động cũng làm giảm đáng kể yêu cầu bảo trì và mài mòn cơ học.

Biến thiết kế vải thành dữ liệu dệt

Tích hợp phần mềm CAD và tạo tệp dệt

Quá trình sản xuất vải hiện đại bắt đầu trên màn hình chứ không phải trên bảng phác thảo. Quy trình làm việc bắt đầu với thiết kế nghệ thuật ban đầu, thường được tạo dưới dạng đồ họa raster hoặc vector. Các nhà thiết kế nhập những khái niệm này vào phần mềm CAD dệt may chuyên dụng. Ở đây, tác phẩm nghệ thuật trực quan biến thành bản thiết kế cấu trúc cho thiết bị dệt.

Người vận hành chỉ định cấu trúc dệt cụ thể cho các vùng màu hoặc pixel khác nhau trong tệp kỹ thuật số. Những loại vải gấm hoa phức tạp, gấm nặng và vải nhiều lớp đòi hỏi những quy tắc đan xen riêng biệt. Phần mềm CAD tính toán trước từng điểm giao nhau giữa sợi dọc và sợi ngang. Việc tính toán trước này rất quan trọng để duy trì độ ổn định của vải và ngăn ngừa hiện tượng trượt sợi trong quá trình chèn tốc độ cao. Phần mềm đảm bảo rằng chiều dài phao—khoảng cách sợi di chuyển mà không đan xen—không vượt quá giới hạn cấu trúc.

Giao tiếp máy dệt nối mạng

Sau khi thiết kế có cấu trúc hợp lý, phần mềm sẽ tạo các tệp sản xuất cuối cùng. Các cơ sở truyền các tệp này qua mạng nhà máy an toàn trực tiếp tới bộ điều khiển của máy. Truyền phương tiện vật lý, như ổ USB hoặc đĩa mềm, phần lớn đã lỗi thời trong các nhà máy hiện đại, hiệu quả.

Truyền thông nối mạng này mang lại lợi thế hoạt động đáng kể. Người quản lý sản xuất có thể bắt đầu chuyển đổi mô hình liền mạch từ phòng điều khiển trung tâm. Giảm thời gian thiết lập đồng nghĩa với việc máy móc dành nhiều thời gian hơn để dệt. Quản lý sản xuất tập trung đảm bảo rằng nhiều máy có thể thực hiện các hoạt động phối hợp với tính nhất quán tuyệt đối. Nó cũng cho phép giám sát thời gian thực về số lần lấy hàng, số lần dừng máy và hiệu suất ca tổng thể.

Chọn máy dệt phù hợp để dệt Jacquard

Vai trò của máy dệt khí nén trong dệt số lượng lớn

Thiết bị dệt khí nén hoạt động bằng cách sử dụng khí nén được kiểm soát chặt chẽ. Nó sử dụng một vòi phun chính để đưa sợi ngang vào kho. Sau đó, các đầu phun rơ-le phụ trợ sẽ bắn tuần tự, đẩy sợi dọc theo chiều rộng của máy bằng các xung không khí chính xác. Một cây sậy định hình chuyên dụng dẫn hướng luồng không khí, tạo ra một kênh cục bộ ngăn không khí tiêu tan. Phương pháp chèn không ma sát này cho phép đạt được tốc độ dệt vượt trội, thường vượt quá 800 lần gắp mỗi phút tùy thuộc vào chiều rộng.

Việc tích hợp đầu Jacquard điện tử yêu cầu phải lắp thiết bị ngay phía trên máy trên giàn hạng nặng. Thiết lập này yêu cầu đồng bộ hóa chính xác. Chuyển động rũ tốc độ cao của móc Jacquard phải căn chỉnh hoàn hảo với thao tác chèn sợi ngang bằng khí nén. Ngay cả độ trễ một phần nghìn giây cũng có thể khiến xung không khí định hướng sai sợi, dẫn đến lỗi vải nghiêm trọng. Nhà kho phải hoàn toàn mở và thông thoáng trước khi vòi phun chính hoạt động và nó phải đóng vào đúng thời điểm sợi ngang đến mép biên đối diện.

Air Jet Loom so với Rapier Loom: Khung quyết định

Việc chọn đúng công nghệ cơ bản sẽ quyết định khả năng sản xuất của bạn. Tốc độ chọn mỗi phút (PPM) cao của thao tác chèn bằng khí nén tương phản rõ rệt so với thao tác chèn cơ học chậm hơn của máy liễu kiếm. Tuy nhiên, tốc độ chỉ là một yếu tố trong ma trận quyết định. Các nhà quản lý nhà máy phải đánh giá hỗn hợp sản phẩm cụ thể của họ trước khi quyết định áp dụng công nghệ.

Khả năng tương thích của sợi và vải thường quyết định sự lựa chọn cuối cùng. Hệ thống khí nén yêu cầu sợi đồng nhất, có độ bền kéo cao, có thể chịu được lực nén đột ngột. Họ vượt trội với các loại vải Jacquard đồng đều, khối lượng lớn như vật liệu lót, đệm nệm và hàng dệt gia dụng nhẹ. Ngược lại, máy kiếm vẫn cần thiết cho các loại sợi mới lạ, có kết cấu cao hoặc nhiều màu được sử dụng trong các tấm thảm dày và gấm thêu phức tạp. Tiêu thụ năng lượng cũng khác nhau; hệ thống khí nén sử dụng nhiều khí nén, trong khi hệ thống liễu kiếm dựa vào sức mạnh động cơ cơ học.

Kiểm soát căng thẳng và hình học nhà kho

Kết hợp việc chèn không khí tốc độ cao với lớp phủ Jacquard phức tạp làm cho việc căng sợi dọc trở thành trọng tâm vận hành quan trọng. Việc nâng hàng nghìn sợi chỉ độc lập tạo ra các biên độ căng khác nhau trên chiều rộng vải. Độ căng không phù hợp dẫn đến độ hở của nhà kho kém. Nếu sợi dọc bị chùng xuống, chúng sẽ làm gián đoạn luồng không khí mang sợi ngang, khiến sợi bị oằn hoặc cuộn lại.

Cơ chế ngắt điện tử tự động (ELO) và nạp điện tử (ETU) là bắt buộc. Các hệ thống này liên tục theo dõi và điều chỉnh độ căng của sợi dọc và cuộn vải dệt. Cảm biến tải trọng phát hiện những thay đổi nhỏ về độ căng dọc và gửi tín hiệu cho động cơ nhả để điều chỉnh tốc độ nạp của nó. Việc duy trì hình dạng tối ưu của sợi vải sẽ ngăn ngừa đứt sợi, giảm thiểu ma sát với sậy và đảm bảo rằng quá trình chèn khí nén hoạt động mà không bị cản trở.

Mở rộng quy mô dệt Jacquard: Những thách thức và giải pháp

Yêu cầu về cơ sở vật chất và cơ sở hạ tầng

Việc vận hành thiết bị dệt bằng khí nén tốc độ cao có đầu điện tử gắn phía trên đòi hỏi cơ sở hạ tầng cơ sở mạnh mẽ. Các nhà máy phải lắp đặt máy nén khí không dầu cấp công nghiệp, điển hình là kiểu trục vít quay. Ô nhiễm dầu trong đường dẫn khí sẽ làm hỏng vải và làm hỏng các van bên trong của vòi phun. Nguồn cung cấp điện ổn định là không thể thương lượng để bảo vệ các bảng điện tử nhạy cảm khỏi các xung điện áp. Hơn nữa, cơ sở này yêu cầu sàn được gia cố để xử lý rung động tần số cực cao được tạo ra bởi chu kỳ đổ và chèn nhanh.

Kiểm soát khí hậu nghiêm ngặt cũng cần thiết không kém trên sàn dệt. Cơ sở vật chất phải điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ một cách tỉ mỉ. Độ ẩm thích hợp (thường là 65-70% Độ ẩm tương đối) duy trì độ đàn hồi của sợi và ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện. Tĩnh điện đặc biệt có hại trong quá trình chèn khí nén tốc độ cao. Nó làm cho các sợi dính vào nhau, làm tắc nghẽn nhà kho và khiến sợi ngang bị đứt trong khi bay.

1. Lắp đặt máy nén khí trục vít quay không dầu Loại 0 có công suất CFM phù hợp.

2. Triển khai máy sấy khí hút ẩm để loại bỏ hơi ẩm khỏi đường dây khí nén.

3. Gia cố sàn bê tông và lắp đặt các miếng đệm cách ly rung dưới chân khung dệt.

4. Triển khai các hệ thống HVAC trên cao có khả năng duy trì dung sai nhiệt độ và độ ẩm nghiêm ngặt.

5. Lắp đặt bộ cấp nguồn liên tục (UPS) cho bộ điều khiển Jacquard để tránh mất dữ liệu khi mất điện.

Thời gian thiết lập, thay đổi kiểu dáng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động

Mặc dù quá trình truyền tệp kỹ thuật số diễn ra tức thời nhưng việc thiết lập vật lý vẫn cần có thời gian. Việc buộc các dầm dọc mới là một quá trình tốn nhiều công sức. Các kỹ thuật viên sử dụng máy thắt nút tự động để buộc hàng nghìn đầu sợi dọc mới vào các đầu hiện có trên dây nịt. Dây nịt Jacquard rộng rãi cũng cần được kiểm tra và bảo trì thường xuyên để tránh bị nâng nhầm. Bụi và xơ vải tích tụ có thể nhanh chóng làm giảm hiệu suất của dây nịt, khiến dây bị dính.

Các cơ sở phải thực hiện các chiến lược để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay đổi mẫu. Việc tận dụng hệ thống điều khiển điện tử cho phép người vận hành lập trình trước các thiết kế tuần tự trên cùng một chùm sợi dọc. Lập kế hoạch thích hợp và bảo trì phòng ngừa dây nịt đảm bảo rằng việc thay đổi vật lý không làm mất đi lợi thế về tốc độ của thiết bị. Hệ thống Thay đổi kiểu nhanh (QSC) cho phép kỹ thuật viên hoán đổi toàn bộ dầm dọc và khung khai thác dưới dạng một mô-đun duy nhất, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy.

Đảm bảo chất lượng trong các kiểu dệt phức tạp

Sản xuất tốc độ cao làm tăng nguy cơ phát sinh lỗi nhanh chóng. Các khuyết tật thường gặp trong kiểu dệt chuyên dụng này bao gồm lỗi móc, đứt đầu và luồng không khí không đều gây ra các sợi ngang bị vòng. Bởi vì các mẫu phức tạp nên việc phát hiện trực quan của con người thường quá chậm. Một máy chạy ở tốc độ 800 PPM sẽ dệt hàng mét vải bị lỗi trước khi người vận hành nhận thấy thiếu sợi.

Hệ thống kiểm tra quang học tự động là cần thiết để duy trì tỷ lệ năng suất thương mại. Các hệ thống dựa trên máy ảnh này quét vải trong thời gian thực, xác định ngay các sai lệch so với tệp mẫu kỹ thuật số. Chuyển động dừng bằng tia laser có độ nhạy cao ngay lập tức dừng máy nếu sợi dọc hoặc sợi ngang bị đứt. Thả dây ở các đầu sợi dọc rơi khi mất lực căng, hoàn thành một mạch điện khiến máy dừng ngay lập tức.

Cân bằng đầu tư và hiệu quả sản xuất

Chi tiêu vốn (CapEx) so với Hiệu quả hoạt động (OpEx)

Việc nâng cấp lên công nghệ dệt tiên tiến đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể. Việc mua một máy chèn khí nén được trang bị đầu Jacquard điện tử công suất cao đòi hỏi chi phí vốn đáng kể. Việc nâng cấp cơ sở vật chất cho máy nén khí, đường ống và hệ thống kiểm soát khí hậu sẽ bổ sung rất nhiều vào khoản chi ban đầu này.

Tuy nhiên, các nhà khai thác phải so sánh điều này với hiệu quả hoạt động lâu dài. Thiết bị tốc độ cao làm tăng đáng kể khối lượng sản xuất trên mỗi ca. Nó làm giảm lao động cần thiết trên mỗi yard vải. Một người vận hành có thể giám sát nhiều máy tốc độ cao so với thiết bị cũ, chậm hơn. Khi kết hợp với kiểm tra tự động, những máy này làm giảm đáng kể tỷ lệ sai sót và lãng phí vật liệu. Những khoản tiết kiệm OpEx này thường bù đắp cho chi phí cơ sở hạ tầng ban đầu dựa trên tuổi thọ của thiết bị.

Tính toán ROI cho việc nâng cấp công nghệ

Người mua nên tính ROI dựa trên kết hợp sản phẩm cụ thể của họ. Một cơ sở sản xuất vải bọc hoặc nệm đạt tiêu chuẩn với khối lượng lớn sẽ thu được lợi nhuận nhanh hơn so với một nhà máy tập trung vào vải may mặc theo yêu cầu riêng, sản xuất ngắn hạn. Nhu cầu đầu ra liên tục sẽ tối đa hóa hiệu quả của việc chèn khí nén.

Khi đánh giá lợi nhuận, người vận hành phải tính đến chi phí sản xuất khí nén liên tục. Máy nén khí tiêu thụ điện năng đáng kể, thường chiếm một phần lớn trong hóa đơn năng lượng của nhà máy. Tối ưu hóa áp suất vòi phun, sử dụng van rơle tiết kiệm năng lượng và loại bỏ rò rỉ không khí trong mạng lưới cơ sở là những bước quan trọng để đảm bảo việc nâng cấp công nghệ vẫn khả thi về mặt tài chính. Cải thiện năng suất nhờ giảm sai sót cũng đóng vai trò quan trọng trong việc rút ngắn thời gian hoàn vốn.

Phần kết luận

Dệt Jacquard hiện đại kết hợp thiết kế kỹ thuật số, hệ thống điều khiển thông minh và công nghệ phun khí tốc độ cao để đạt được chất lượng vải và hiệu quả sản xuất vượt trội. Bằng cách tối ưu hóa quy trình làm việc CAD, kiểm soát độ căng dọc, chèn sợi ngang bằng khí nén và cơ sở hạ tầng nhà máy, các nhà sản xuất dệt may có thể tăng sản lượng, giảm lỗi và sản xuất hiệu quả các loại vải dệt phức tạp cho nhiều ứng dụng thương mại.

Làm việc với một nhà sản xuất máy dệt có kinh nghiệm cũng quan trọng không kém để đảm bảo hiệu suất sản xuất đáng tin cậy và tăng trưởng kinh doanh bền vững. Haijia chuyên về máy dệt khí nén tiên tiến, máy dệt tia nước và các giải pháp dệt thông minh. Với kỹ thuật đổi mới, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, chúng tôi giúp các nhà sản xuất dệt may nâng cao hiệu quả dệt, tối ưu hóa chất lượng vải và mở rộng năng lực sản xuất trên các lĩnh vực dệt may gia dụng, vải may mặc, dệt may kỹ thuật và ứng dụng công nghiệp.

• Kiểm tra công suất và chất lượng khí nén hiện tại của cơ sở của bạn để đảm bảo cơ sở đáp ứng các tiêu chuẩn cấp công nghiệp, không dầu.

• Đánh giá phần mềm CAD hiện có của bạn để xác nhận khả năng tương thích với bộ điều khiển Jacquard điện tử hiện đại và các giao thức mạng.

• Yêu cầu mô phỏng hiệu suất từ ​​các nhà sản xuất máy dệt dựa trên loại sợi cụ thể và độ phức tạp của mẫu.

• Thực hiện các quy trình kiểm soát khí hậu nghiêm ngặt để duy trì độ ẩm và nhiệt độ tối ưu trong xưởng dệt của bạn.

• Thiết lập lịch bảo trì phòng ngừa đặc biệt cho dây nịt và vòi phun khí nén để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Máy dệt khí nén có thể dệt vải Jacquard không?

Đ: Vâng. Bằng cách gắn đầu Jacquard điện tử phía trên máy, bộ điều khiển sợi dọc riêng lẻ sẽ đồng bộ hóa với hệ thống chèn sợi ngang tia khí . Điều này cho phép sản xuất tốc độ cao các mẫu vải phức tạp, phức tạp.

Hỏi: Sự khác biệt giữa dệt dobby và dệt Jacquard là gì?

Đáp: Kiểu dệt Dobby sử dụng dây nịt để nâng các sợi dọc theo nhóm cố định, hạn chế độ phức tạp của mẫu. Dệt Jacquard kiểm soát từng sợi dọc riêng lẻ, cho phép tạo ra các thiết kế, đường cong và hình ảnh có độ chi tiết cao, không giới hạn, không lặp lại.

Hỏi: Máy dệt Jacquard cơ học nguyên bản đã ảnh hưởng đến máy tính hiện đại như thế nào?

Đáp: Máy dệt ban đầu sử dụng một chuỗi các thẻ đục lỗ để tạo ra các mẫu. Sự hiện diện hay vắng mặt của lỗ đóng vai trò là dữ liệu nhị phân. Lập trình vật lý này trực tiếp truyền cảm hứng cho logic nhị phân được sử dụng trong các máy tính thời kỳ đầu.

Hỏi: Máy dệt khí Jacquard có thể hoạt động nhanh đến mức nào?

Đáp: Tốc độ vận hành công nghiệp thay đổi tùy theo chiều rộng vải và độ phức tạp của mẫu, nhưng chúng thường dao động trong khoảng từ 600 đến hơn 1000 lần chọn mỗi phút (PPM). Các loại vải rộng hơn hoặc các mẫu cực kỳ dày đặc yêu cầu tốc độ giảm một chút.

Hỏi: Loại vải nào phù hợp nhất cho máy dệt khí nén được trang bị đầu Jacquard?

Trả lời: Thiết lập này vượt trội trong việc sản xuất các loại vải có mật độ đồng đều, khối lượng lớn. Các ứng dụng lý tưởng bao gồm vải lót đệm, vải lót, vải gấm hoa và các loại vải kỹ thuật cụ thể sử dụng sợi bền, đồng đều có khả năng chịu được lực phản lực không khí.

Hỏi: Loại sợi nào không phù hợp để dệt Jacquard bằng tia khí?

Đáp: Sợi mới có kết cấu cao, yếu, không đồng đều hoặc quá nặng sẽ hoạt động kém. Lực nén đột ngột có thể làm đứt các sợi yếu hoặc không thể đẩy các sợi nặng, có kết cấu một cách chính xác qua nhà kho.